在上述分析的基础上，如何有效地控制成形过程中的变形，确保成形质量，就成了关键技术问题。控制加工变形的工艺措施应该集中在控力和降温两个方面，也就是在加工时，对施加在工件上的内应力进行控制，同时将切削区的温度降下来。 

1.消除坯料内部应力 

       铝合金加工毛坯无论在铸件或轧件上都难免会产生内应力，在切削过程中，切削部分材料时，其内部应力往往会发生变化，而切削部分材料后，内部应力会发生再分布，从而产生变形。为了达到这一目的，可以在进行切削加工前，采用去应力退火、人工或自然时效处理、锤击振动等方式，来去除毛坯中的部分内应力，从而降低后续切削加工过程中由于内应力而引起的变形。

       此外，采用预处理技术也是一种有效的技术手段。对于具有大切削余量的毛坯，由于切削余量过大，其加工后的变形也会很大。为了达到这个目的，可以使用分步加工法，首先将毛坯大部分余量消除掉，之后将其放置一段时间，使粗加工后一部分内应力及变形充分释放出来。之后，再进行后续半精加工及精加工，这样可以一步一步地缩小加工余量，一步一步地提高精度，可以有效地减少因为连续加工使得工件变形未及释放而对后续工序产生的加工变形。

2.对刀具质量进行严格的控制

 ①改善刀齿的表面质量，在使用前，应该先用精油石粉在刀齿的前后两个刀面上轻轻打磨几次，消除刀刃上的毛刺和细微的锯齿痕迹，确保刀齿的刀刃表面粗糙度低于 Ra0.4，这样就可以减少由于摩擦引起的切割热和切割力，减少切割变形。

②对刀具的磨损进行了严格的控制，在一定的加工周期内，刀具的表面质量会有所降低，从而使工件的表面粗糙度提高，摩擦增加，从而使加工温度升高，使加工过程中由于切削热量而造成的加工变形加大。所以，在选择耐磨性好的刀具材料的基础上，要控制刀具磨损标准低于0.2 mm，防止积屑瘤产生，控制切削温度升高，进而防止变形加剧。