金属切削液的作用及选用原则

金属切削液在机械外壳加工中扮演着至关重要的角色，它能有效降低摩擦，冷却工件和刀具，延长工具寿命，并改善加工表面质量。在选择金属切削液时，需要考虑工件材料、加工方式、加工条件等因素。一般来说，水溶性切削液适用于大多数金属材料，而油基切削液适用于难加工材料。还应注意切削液的PH值、防锈性能等。

金属切削液的种类及性能对比

目前市场上常见的金属切削液主要包括乳化液、全合成切削液和半合成切削液。乳化液价格低廉，但易产生泡沫；全合成切削液润滑性能好，但价格较高；半合成切削液综合性能介于前两者之间。在选择金属切削液时，应根据具体加工情况及经济成本进行权衡，以达到最佳效果。

金属切削液的使用与管理

正确的金属切削液使用和管理对于提高加工效率至关重要。在使用过程中，应定期检查切削液的浓度和PH值，及时补充和更换切削液。同时，要注意防止切削液受到污染，保持车间清洁，并对废弃切削液进行规范处理，以确保生产环境和员工健康。

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