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外壳加工中的气密性方法(工件气密性检测方法)

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外壳加工中的气密性方法(工件气密性检测方法)

2024-04-01 08:00:19

气密性方法在外壳加工中的重要性

铝合金外壳加工中,气密性是至关重要的步骤。由于外壳用于保护内部元件,如电子设备和机械部件,因此必须确保其能够有效地防止灰尘、水分、湿气和其他有害物质的侵入。为了确保外壳完全密封,必须采用一种可靠的方法进行气密性。这不仅可以保护内部元件,还可以确保产品具有持久性和可靠性。

外壳加工中的气密性方法(工件气密性检测方法)(图1)

气密性的常规方法

在外壳加工行业中,常用的气密性方法包括压力、真空和氦。压力是将外壳充满气体并增加压力以检测泄漏的方法。真空是将外壳放入真空腔中,并观察真空泵的表现来确定外壳是否泄漏。氦是将外壳充满氦气,并使用探测器检测氦气泄漏的方法。这些方法可以有效地检测外壳中的任何微小缺陷,确保外壳具有良好的气密性和防水性能。

外壳加工中的气密性方法(工件气密性检测方法)(图2)

高级技术在气密性中的应用

随着技术的进步,外壳加工行业采用了许多先进的技术来气密性。其中一种最新的技术是红外线成像,它可以检测外壳表面的热量变化和温度差异,以识别任何泄漏或缺陷。另一种常用的技术是超声波,它可以检测外壳内部的任何孔洞、裂纹或其他缺陷。这些高级技术的使用可以提高的准确性和效率,确保外壳具有优异的气密性能。

外壳加工中的气密性方法(工件气密性检测方法)(图3)

以上内容是由深圳捷百瑞科技有限公司资深的加工工艺工程师分享的行业经验,深圳捷百瑞科技有限公司成立于2013年,是一家专业从事精密零件加工、非标零件加工、高端产品壳体加工、从定制设计到加工落地的机械加工厂家

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