精密CNC配件加工应规范化CNC机床的恰当工作台。精密CNC配件加工按明确要求完成铸件零部件的加工，防患于未然生产，并做好机床的维护保养，延长机床的使用寿命。

　　1. 机床复电迈入后，小常识如下表所示：

　　机床复电后，检查和各控制器、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象；

　　检查和电压、液压、气压是否正常，有全自动润滑剂的部位先要展开全自动润滑剂；

　　机床迈入后，各单位向量全自动回参照系（机床圆心）。若某轴在回参照系边线前已处在零点边线，要先将该轴终端到距离圆心100mm以外的边线，再展开全自动回参照系或在此边线控制机床往返程负向终端，使其回参照系；

　　在展开工作台回转交换时，台面上、避震器上、导轨上不得有异物；

CNC配件加工流程输出完后，应认真校对、确保无误。其中包括代码、命令、地址、数值、负号、小于向阳及语法的查对；

　　按工艺规程加装找正好夹具；

　　恰当量测和排序钻孔极座标，并对所得结果展开校正和验算；

　　将钻孔极座标输出到谐振网页，并对座标、萨德基、负号及小于向阳展开深入细致录入；

　　补偿金值（宽度、直径）输出谐振网页后，要对补偿金号、补偿金值、负号、小于向阳展开深入细致录入。

　　2．配件加工过程中，小常识如下表所示：

　　在展开高精密钻孔成型加工时，应用千分表对切入点上之展开检验，使其静态跳动控制在3μm以内，必要性时须再次装夹或更改刀夹系统；

无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都要按照双色工艺、流程和修正卡，展开逐把刀、逐段流程的检查和录入，尤其是对于流程中宽度补偿金和直径补偿金处，必要性时再做试切；

　　单段试切时，快速放大率控制器要置于较低档；

　　每把刀首次使用时，要先校正它的实际宽度与所给补偿金值是否相符；

　　在流程运行中，要重点检视数控系统上的几种表明；

　　座标表明：可介绍目前运动点在机床极座标及钻孔极座标中的边线，介绍这一流程段的食量，还有多少余下食量等；

　　寄存器和缓冲寄存器表明：可看出正在执行流程段各状态命令和下一流程段的内容。

　　主流程和子流程表明：可介绍正在执行流程段的具体内容。

对话表明屏（Custom）：可介绍机床现阶段切入点转速、现阶段研磨研磨速度、切入点每转研磨研磨、切入点现阶段研磨载荷及各返程轴载切入点每转研磨研磨排序出相应每刃切削量；

　　试绒兰刀时，在运行至钻孔表面30~50mm处，要在低速研磨保持下，校正单位向量余下萨德基和X、Y轴萨德基与双色是否一致；

　　对一些有试刀明确要求的，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，可先试镗一小段宽度，检验合格后，再镗到整个宽度。使用直径补偿金功能的数据，可由大到小，边试收录机修正；

　　试切和加工中，更改、辅具后，一定要再次量测宽度并修正好补偿金值和补偿金号；

　　流程检索时须注意光标所指边线是否合理、准确，并检视与机床运动方向座标是否恰当；

　　流程修正后，对修正部分一定要仔细排序和深入细致录入；

手摇研磨和全自动连续研磨操作方式时，要检查和各种控制器所选择的边线是否恰当，弄清正负方向，认准按键及所设定之研磨速度或脉冲放大率，然后再展开操作方式。

　　3. 配件加工钻孔完后，小常识如下表所示：

　　全批钻孔加工完后，应录入号、补偿金值，使流程、谐振网页、修正卡及工艺卡中的号、补偿金值完全一致；在重复使用时，应在对刀仪上再次对刀，可有效减小磨损对加工钻孔影响；

　　从刀库中放下，按修正卡或流程，清理编号装箱。磁盘与工艺、修正卡成套装箱；

　　放下夹具，某些夹具应历史记录加装边线及方位，并做出历史记录，存档；

　　将各单位向量停在中间边线；

　　此时梅西县关机，可按操作方式面板上之电源断开按键，稍作等待，使切入点中切入点冷却油作部分回流后可自动关机。