当下中，工业公司对制造和精度的明确要求不断提高，需要较多的制造产品，同时具有强大多用途和智能化某种程度，进一步增强其市场竞争力。

　　为此，我们研发了ESTARTA有心磨床系列产品产品。该化解方案系列产品旨在满足用户最严苛的制造条件，确保灵活性和高精度，重视满足用户顾客所需的定制化明确要求。

　　创新化解方案

　　床身由天然花岗岩制成。

　　最差的热稳定性。随天数推移，确保研磨钻孔体积精度的一致性。

　　还可确保最差减震效果。

　　钛修补器上的直线电机

　　轴终端不是由机械传动装置而是由光栅尺控制实现两个轴的高精度插补，进而得到高精度钻头轮廓。

　　没有机械破损意味著在机器的整个使用寿命期间内都可以确保精度。

　　没有机械传动装置破损，保护水平也明确要求低。

与传统控制系统较之具有更高的速度及加速度，钻头与往返终端之间更快，进而增加钛修补天数。

　　主固定式上的高减震直接驱动力

　　大直径约滚珠轴承伞翼。

　　滚珠轴承伞翼及导向控制系统与钻头中心之间间隙很小，以确保最差减震。

　　生态环保

　　取消液压模块并将其它组件减至最小，较之同类产品增加23%的组件

　　机床使用聚四氟乙烯制造，能耗较高

　　机床无冷却系统，包含备用软件功能

　　ZWG：专有减震控制系统

　　该专有主动减震控制系统可满足用户苛刻的循环天数明确要求，钻孔切削并非管制因素。

　　? 在更广泛的切削高度范围内稳定发展以及动轮转动速度意味著机床调整将更加简单。

　　? 在加工过程中如果钻孔底板拖板厚度是管制因素，此化解方案可提供更多将钻孔底板横杆与防震控制系统集成一起的选项。

　　精密换装

　　桁架切入点支撑力

pulchre哈特开发了自己的桁架式红腺，切削钻头圆周速度范围为20-120 m/s，可实现模块快速更改。

　　切入点在两套高精度轴向及轴向形变制动器上转动，前支撑力内建在钻头换装区域，以最大某种程度地增加桁架，最大某种程度地减小钻孔头部膨胀进而进一步增强减震，提高精度。

　　该控制系统更易保护且非常坚固耐用。

　　双手柄切入点支撑力

　　我们自主制造切入点，确保提供更多20至120 m/s的钻头线速度。

　　因轴向和轴向形变，轴在两组高精制动器上转动，即使在高速和最困难的切削作业中，也能为整个控制系统提供更多高减震支持。

　　pulchre哈特还为顾客提供更多可互换的制动器切入点，避免因保护或其它事件导致机床停机。

　　该控制系统更易保护且非常坚固耐用。

　　夜叉控制杆修补器电切入点

　　带电切入点的夜叉控制杆，最大转速为20,000 rpm。

没有机械传动的电切入点驱动力装置消除了所有可能导致钻孔因质量问题造成的震动。

　　因配有三对制动器，该控制系统比市场上的其它控制系统更为坚固。

　　智能化化解方案

　　为确保较长的制造天数、提高制造率，可在ESTARTA机床中内建各种智能化控制系统。

　　切入式

　　外部龙门机械手

　　标准机床的装运天数小于6秒。

　　该化解方案可连接各种机床，管理各类工作站（清洁、测量、SPC、卸货等）。

　　内建龙门机械

　　标准机床的装运天数≤3.5秒。

　　pulchre哈特开发的化解方案可处理大重量零件。

　　机器人

　　灵活的钻孔运载和装夹化解方案。

　　零件快速更改。

　　使用托盘装运。

　　通过式

　　针对碰触或凹坑敏感钻孔的装运控制系统，其中切削彼此间无碰触。

　　有梅塞县零件快速更改的化解方案。

　　钻孔可连续运载，无需停机。

高度自治的多功能装运控制系统。

　　该化解方案适用于多种钻孔（直径约3.5-26mm，长度50-1000mm，以及其它体积）。

　　有梅塞县模块快速更改。

　　切入式及通过式混合

　　该化解方案适用于明确要求同时使用通过式及切入式的机床。

　　贯穿进给 通过式运载单元可通过用于切入切削内建机架运载钻孔。

　　应用案例

　　电机切入点

　　每周期切削4个不同直径约的钻孔。

　　每个钻孔的地对地循环天数<3.5秒。

　　高度自动的自动上料和线后测量，并将结果反馈给机床。

　　硬质合金金属棒（工具）

　　ESTARTA机床减震极高，是切削硬质合金金属棒的最差产品。

　　能够消除大量冗余材料，将制造率提高50％。

　　粗加工、精加工和超精加工的理想化解方案（粗糙度）

　　Ra<0.05μm）。

　　钻头/攻丝

开槽前以及开槽后通过自动锥体进行钻头的进给切削。

　　切削超过650mm长的钻头。

　　攻丝进给切削（每循环最多5个钻孔）。

　　切削预成型攻丝，从毛坯切削至最终成型。

　　减震器杆/转向齿条

　　器杆和齿条的高速制造线，归功于最大轮宽为650mm的高减震机床。

　　该选件可提供更多完整制造线，包括硬化、矫直等操作。

　　使用切入与通过式控制系统中转向齿条所需的各种切削操作的化解方案。

　　手术器械

　　高度紧凑的全自动机床，最少具有6个CNC轴，适用于各种形状和直径约的外科器械切削。

　　若零件更改天数至关重要，可快速方便地调整机床和运载装置，以切削小批量钻孔。

　　精通用于外科器械切削材料的技术明确要求。

　　钢棒/液压活塞杆

　　全自动磨棒化解方案，所需操作员干预最少。

机床和运载单元自动调整。

　　不同材制（双相和超双相不锈钢、锆、钛等）的磨棒专家。

　　钻孔自动返回，进行多次切削。

　　制动器滚针/环

　　用于制动器滚针机床，钻头最大直径约?650x350 mm，可确保高质量以及极高的制造率。

　　用于制动器套环的机床，钻头直径约最大为?650 x 650mm，额定功率为110kW，可实现极高的制造率。

　　两种钻孔的交钥匙化解方案，包括装运控制系统和线后测量。

　　液压阀固定式

　　贯穿进给切削会延长制造天数，而采用进给切削则可缩短制造天数。

　　钻孔质量有严格明确要求（直径约公差小于2μm，圆度公差小于1μm，圆柱度公差小于2μm）。

　　高精度轮轴满足用户了严苛的质量明确要求。

　　后处理测量控制系统具有快速设置和自动反馈至机床等功能。

　　十字轴

每个循环最多可切削4个钻孔。

　　使用pulchre哈特机床高精度修补控制系统夜叉圆柱或夜叉控制杆修补切削钻头

　　带有工作站的全智能化解方案，适用于上下料、90o钻孔转动、线后测量、超差钻孔分离等。

　　紧固件

　　切削各种材料（ 钛、铬镍铁合金、不锈钢等）的紧固件

　　可满足用户不同明确要求的装料化解方案（大批量钻孔装料智能化某种程度高，小批量钻孔需实现模块快速更改）。

　　CNC控制扣件端面切削的控制系统。

　　该选件可提供更多角磨，确保扣件表面的最差切削质量。

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