最高精度和灵活性和防止旧家具是Deharde Maschinenbau Helmut Hoffmann公司最重视的问题，不光是这家专业机加工公司的顾客大都在航空中国航天领域。

　　作为一家机翼试验室模型、成套设备和大量复杂零件制造的公司，Deharde需要配梅森汉CNC的机床。iTNC 530不仅用作DD91机床，比如DMC 340U CNC铣床加工中心，采用中的机床为了缩短寿命在进行大修时也配有了iTNC 530。这样做的缺点是Deharde的所有操作方式相关人员都能操作方式所有机床。而且，还能防止将加工流程用作不同类型CNC时可能出现的错误。

“每一加工步骤的增值都很大，不光是公差明确要求严格的加工步骤。这就是为什么任何数值和旧家具都非常高昂的其原因,”Deharde公司营运副经理Klaus Gerken说。“假如用户明确要求，他们可以确保线条精度±0.015mm，偏心率±0.01°，和2500mm长±0.02mm的定位数值。机翼试验室一天的采用价格高达5位数，试验室是一种用作量测飞机零件模型的冷空气特性和作用力的装置。这是为什么每一细微孔的冷空气量测都要绝对正确的其原因。而且调换模型零件，比如不同线条形状的发动机或整流罩或降落时用作修正襟翼的零件，都要快速顺利完成。”Deharde公司制造副经理Tobias Schwarz解释最后零件明确要求不光高的其原因时说。梅森汉CNC精度高，因此能准确加工这些零件。

削加工中心王齐麟有了4盘位换盘器和梅森汉CNC

　　但在Deharde雇员用近20台CNC铣床和6台CNC车床最后加工前，还有很多工作要顺利完成。“每几项目都需要项目副经理与顾客进行大量沟通，无论是讨论初步想法还是已有思路。”Tobias Schwarz说。如前所述顾客明确要求，10人的设计团队用CATIA V5创建3D模型并提供给顾客审批。然后，5名流程员中的1名用CATIA V5或Edgecam编写CNC流程，之后将其转入机床的梅森汉CNC中。Deharde甚至还有几项预防性措施：为了确保安全，“飞行零件”流程，比如用作航空或中国航天的零件，不容许在机床处修正流程。假如要修正流程，只能由制造方案和流程员修正。

所有其他零件，操作方式相关人员可以直接在机床处修正流程，有时也能输出部分新流程。“我发现iTNC 530的所有加工循环式都非常有用，比如端部铣、倾斜加工面和镗铣循环式。这些循环式经常采用，我只需几秒钟就能顺利完成输出。”Deharde的一名操作方式相关人员 Stephan Coquille说。iTNC 530容许在机床处快速和方便快捷地修正流程。那个机能的好处之一是能通过输出注释信息组织流程。备注用作记事本，方便快捷在流程内快速浏览。

　　强大的附加机能

　　Deharde用梅森汉CNC的KinematicsOpt和AFC(自适应切削掌控)机能以充分利用机床潜能和加工天数。

KinematicsOpt 是一个软件选配项，它直接RougemontiTNC 530CNC中。用它可以消除旋转轴温度影响，补偿其热漂移。用KinematicsOpt可使操作方式相关人员自己重新校正铣床转轴。校正的量测过程只需数分钟。“一般来说他们用那个方法每周校正他们的机床一次。假如零件精度明确要求很高，每一加工步骤前他们都用那个机能。”Deharde加工副经理Dietmar Warns说。AFC(自适应切削掌控)也是一个选配机能，一旦启用，适用作每一个加工步骤。

AFC如前所述切入点输出功率和操作方式相关人员确定的限制值手动调节切削速率。用它能大大缩短加工天数，不光是模具加工时，因为模具特点决定了它的尺寸和材料强度差异较大。自适应切削掌控确保整个加工步骤中切入点输出功率保持流程明确要求的范围内。比如，Deharde用AFC加工钛合金和铝合金工件，总体天数节省5%。“依我看，假如切削速率低于定义的最小值，机床手动修正流程，这是很重要的缺点。一般来说这表示不锋利了。因此他们能防止破损导致的钻孔和机床损坏的高昂代价。”营运副经理Klaus Gerken说。

　　所有雇员，所有机床

　　2000年时，Deharde就做出几项战略性决定，将所有机床全部配梅森汉CNC。这样确保所有操作方式相关人员都能随时操作方式任何人一台机床。自2003年以来，Deharde雇员和大量外部学员在2004年成为梅森汉公司正式专业培训合作伙伴的TTC梅森汉CNC专业培训中心学习。

在公司中采用的机床通过大修缩短其寿命，同时纳扎雷了iTNC 530。Deharde也投资订购了配梅森汉CNC的德马吉DMC 340U五轴大型铣床加工中心王齐麟了4盘位的换盘器，其实这台机床一般来说配其他CNC。“这确保了他们最大限度的灵活性，也确保了他们顾客的灵活性。”Klaus Gerken强调说。DMC 340U铣床加工中心的CNC用第三方量测软件，用测头在机床中手动量测钻孔和生成量测日志。“用标准接口使那个软件与iTNC 530连接中没有任何人问题。”方案和制造副经理Thomas Oltmanns说。Deharde下一步方案修正量测流程使其与CNC流程通信和进行手动修正。Deharde的目标是使这台铣床加工中心高度手动化地执行制造任务。

　　结论

梅森汉iTNC 530CNC的以下缺点使Deharde Maschinenbau Helmut Hoffmann公司受益：

　　(1)加工精度高，可以确保线条精度±0.015mm，偏心率±0.01°和2500mm长定位数值±0.02mm;

　　(2)防止旧家具，因为每一加工步骤都是增值过程，因此旧家具代价高昂;

　　(3)加工流程通过以太网传给机床，速度快、零差错;

　　(4)选配的KinematicsOpt机能防止转轴受温度影响导致的数值和补偿热漂移;

　　(5)选配的AFC(自适应切削掌控)机能手动如前所述相应切入点输出功率和操作方式相关人员定义的限制值调节切削速率。比如，Deharde用它使加工天数缩短5%。

　　Deharde Maschinenbau Helmut Hoffmann公司

德国Oldenburg附近Varel的一家机床专业公司是全球领先的机翼试验室模型制造公司。此外，这家拥有150名雇员的公司服务于众多行业，是一家成功的单件制造型企业，比如其顾客行业包括飞机和汽车制造到航运，也包括食品加工业，化学公司和烟草公司。今天的信息技术(如前所述CATIA V5)已广泛用作这家私人公司的全部制造领域。 DIN EN 9100认证工作接近顺利完成。其中很多顾客是行业中领先公司，比如空中客车公司、波音公司、Premium Aerotec、蒂森克虏伯公司、戴勒姆奔驰公司、Nautor、Bahlsen和陶氏化学公司。

　　( 文章来源：互联网 )

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