【萨德基】在亚洲地区一流北欧国家制造发展战略中，欧洲各国都标准化提及智能化制造的最终目标，Delcam做为亚洲地区CAM的领袖，为的是积极响应技术服务项目的革新，与此同时紧密结合制造金融行业的工艺产品质量标准的提高，在十多年前就已经已经开始了高级多轴铣床和产品质量设别化解方案的积极探索和实行。在往后的十多年在大中华区主要为国有企业高精尖特殊应用领域实行较为多，但是从2012年已经开始，Delcam的这套化解方案渐渐在民营企业和通用型金融行业获得追捧。

随着航空航天、汽车、舰船和精密仪器仪表、医疗、运动器械，以及便携、办公设备用的电器和儿童玩具等产品零件都为数不少地采用由整体材料镂铣而成的加工工艺，其中通常包含各种各样的复杂球面和斜孔、斜坡等。使用传统机床或三轴数控机床不仅设备投资大，挤占制造面积多，制造加工周期短，所以精度、产品质量还极难保证。为的是化解这些问题，就要发展能集中成品展开高精、高效和复合加工的机床，以求同时实现钻孔一场装卡完成全部或大部分加工，并在加工操作过程中同时实现动态产品质量掌控，对加工每个工艺结论展开动态跟踪。这已成为当今机床发展的必然选择，而配备上高速加工能力的五轴机床，合乎这一发展趋势的要求，所以还可能是最佳的方案选择。

在亚洲地区一流北欧国家制造发展战略中，欧洲各国都标准化提及智能化制造的最终目标，Delcam做为亚洲地区CAM的领袖，为的是积极响应技术服务项目的革新，与此同时紧密结合制造金融行业的工艺产品质量标准的提高，在十多年前就已经已经开始了高级多轴铣床和产品质量设别化解方案的积极探索和实行。在往后的十多年在大中华区主要为国有企业高精尖特殊应用领域实行较为多，但是从2012年已经开始，Delcam的这套化解方案渐渐在民营企业和通用型金融行业获得追捧。下面我们将会接触到Delcam中国公司总部同德国OPS机床中国公司总部在华东某客户的实行方案共享资源。

　　(一）软件方面：Delcam高级多轴铣床和产品质量设别化解方案，PowerMILL+PowerINSPECT。

　　PowerMILL : 2~5轴铣床程式设计一体化软件，全力支持点、线、球面、实体、正方形数据加工

　　PowerINSPECT ( On Machine Verification)：在机检验，2~5轴机床检验app程式设计一体化软件，全力支持点、线、球面、实体、正方形数、点云据检验和报告输入。

（二）硬体方面：OPS多轴自动化5轴铣床机床，HIGH SPEED EAGLE V9 。

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　　(三） 主要最终目标：

　　● 缩短加工和产品质量掌控操作过程循环的鼓点

　　● 提高高精度钻孔的良率

　　● 给复杂程度加工工艺产品后续工艺展开指导

　　（四）实行工艺操作过程：

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　　在实际工艺操作过程中PowerMILL的粗加工和精加工程式设计可以与此同时展开，PowerINSPECT的粗加工后检验方向和精加工的检验方向也是与此同时展开程式设计的，如果只是对同一区域展开加工结论意见反馈，我们只要撰写一场检验方向就好了。

　　（五）当晚加工和检验操作过程：

　　1.透过PowerMILL输入的NC流程展开3轴或者五轴开粗加工，当晚如下：

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2.透过PowerINSPECT OMV的检验NC流程展开3轴和五轴检验，目的主要是确认开粗完毕后对钻孔的稳定度掌控是否精确，钻孔基准是否加工精确，大型钻孔是否有较大的变形，是契仔展开去形变等工艺处理。与此同时能够及时对工艺展开改善，减少中间操作过程出现的过敏反应，同时实现“加工操作过程不碍遗憾”。

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　　3.确认开粗合乎要求之后，透过PowerMILL输入的NC流程展开3轴或者五轴精加工加工，当晚如下：

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　　4.精加工结束后，透过PowerINSPECT OMV的检验NC流程展开3轴和五轴检验，EAGLE V9透过海德汉系统意见反馈检验数据，当晚如下：

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　　5.最后透过PowerINSPECT OMV输入前面EAGLE V9透过海德汉系统意见反馈检验数据，与3D模型展开对比，输入检验报告。结论如下：

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　　● 钻孔大小为308×153×206mm

　　● 051-Radius为三轴加工部分，精度掌控在μm级范围，公差范围掌控在μm级范围。

　　这个钻孔本身为客户当晚加工汽车模具前模镶块，零件较为大，OPS EAGLE V9机床线性加工精度掌控技术的应用，紧密结合PowerMILL软件高精度运算方式，协同OMV在线检验操作过程管控，三轴的部分获得一个非常高精度和表面加工产品质量。

　　● 052为五轴加工部分，精度掌控在μm级范围，公差范围掌控在μm级范围。

OPS EAGLE V9机床五轴动态加工精度掌控技术的应用，紧密结合PowerMILL软件五轴高精度运算方式和安全碰撞检验技术，协同OMV五轴在线检验运算和碰撞检验操作过程管控，五轴的部分也同样获得非常高精度和表面加工产品质量。

　　透过上面案例的分享，在五轴机床上透过多轴铣床与产品质量设别一体化的处理，完全可以同时实现模具“只装不配”的良性运转，不仅可以缩短模具的交货周期、提高交货产品质量，更重要的是可以减少车间装配人员数量和工作时间，给企业带来更多的利润和市场竞争力。

　　( 文章来源：互联网 )

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