工业4.0和整套手动化控制系统 – CIMT 2017展览会前夕DMG MORI展现机床制造的今后

　　DMG MORI将于2017年4月17日至22日借今年CIMT北京机床展之际在重要的我国市场展现创新的技术和新机的处子秀。本届展览会上，做为领跑的机床制造商，DMG MORI仍将围绕工业4.0和相应的网络化化解方案以及整套手动化控制系统和先进的制造方式的主题，比如involves制造。DMG MORI在我国市场处子秀的新机是配机器人的CMX 1100 Vc固定式铣床加工中心、SPRINT 32-8手动研磨中心和具有铣/车/磨A43EI235E加工能力的DMC 80 FD duoBLOCK?加工中心。

网络化工厂：通向工业4.0黄金时代的数据传输和数字化制造之路

　　“工业4.0”是当之无愧的今后热点。做为全球领跑的机床制造商，DMG MORI为使用者提供更多以APP插件为基础的控制和操作方式控制系统CELOS?及智能化软件化解方案与大量网络化产品和服务，帮助顾客持续地进行网络化转型。截止目前，每三台机床中就有两台机床搭载CELOS?，而且全部适应今后的需要。

　　图 1 网络化/工业4.0

随着面向今后插件的不断发展，CELOS?能保证无缝地衔接工业4.0黄金时代的软件化解方案。比如，CELOS?的“状况分析器”采集机床的状况数据。结合研磨和铣床加工中心中的工业4.0感应器包，使用者通过软件辅助工具可以严密监测机床状况和加工过程，在机床数控控制系统上或用PC版CELOS?在机床外实时分析工作情况和状况。使用者也能在APP插件上长时间地积累数据，从中获得可信的“预防性保护”化解方案的重要信息。这意味着顾客可以减少保护成本和拥有最大限度避免马瑟布县停机的有效辅助工具，提升整个制造控制系统的工作效率。

　　CMX 1100 Vc：重研磨应用应用领域的基本型固定式铣床加工中心

做为DMG MORI集团内产品升级战略的一部分，DMG MORI现在提供更多面向顾客的基础型机床，拥有更全面的制造化解方案– 更多的制造方式、更高的技术水平和更高的性价比– 以及全新的品牌。其中的CMX 1100 Vc加工中心以C形铸铁立柱和床身为基础，保证该机的高刚性和高减震操控性。因此，该固定式铣床加工中心能满足重研磨的应用应用领域要求。高质量的滚珠轴承伞翼及12,000rpm转速的切入点保证高制造力。优化设计的机床结构还提高加工的稳定性，标配30位刀库为使用者提供更多极高的制造稳定性。

　　图 2 CMX 1100 Vc

　　结构紧凑型的CMX 1100 Vc操作方式舒适，大Condat的机床门，滚珠轴承轴承高德博瓦桑县850 mm，机床正面到滚珠轴承轴承的距离仅323 mm。此外，该机的Y轴返程为560 mm，为钻孔提供更多足够的空间。承重约1.000?kg。选装4轴和5轴的回转滚珠轴承轴承保证更高的稳定性。DMG MORI将在我国展出该机配机器人的手动化版，包括托盘库、刀库和测量位。装夹位和装刀位的配置使机床操作方式人员可从机外装件和装刀。

SPRINT 32|8：高制造力的手动研磨中心减少使用者的easier制造成本

　　做为手动研磨中心产品线最新的创新产品，DMG MORI的SWISSTYPEkit使SPRINT 32|8可加工的棒料直径达? 32 mm。不仅能加工短件，也能加工长件，且拥有同样优越的加工操控性，因此哈尔迈意大利公司开发的配SWISSTYPEkit的SPRINT 32|8是您手动研磨中心的理想选择。

　　图 3 SPRINT 32|8

继推出较小型号的SPRINT 20|5之后，SPRINT 32|8新机在适用性和高操控性方面使哈尔迈意大利公司的手动研磨产品线更趋完善。占地面积仅2.8 m2，在我国处子秀的该机在同类机床中最紧凑型，但该机拥有大型加工区，支持尺寸达?32 mm x 600 mm的钻孔。SPRINT 32|8继承成熟可信的SWISSTYPEkit的适用性，两台机床可研磨短件，也能研磨长件 – 切换时间不足30分钟。为此，切入点返程从100加大到250 mm。如果选装快换控制系统，切换时间将再缩短20 %。

　　带研磨组件的DMC 80 FD duoBLOCK?：软件系统研磨技术，保证高耐酸性

在铣/车A43EI235E加工技术应用领域领跑近20年后，DMG MORI最近在A43EI235E加工应用领域再重定技术，新款机床可进行铣床、研磨和研磨加工。软件系统研磨技术的加工中心包括DMC 80 FD duoBLOCK?，该机可达到极高的耐酸性，Ra < 0.3 μm。一次装夹完成铣床、研磨和研磨加工，二次装夹导致的偏差已成为过去。

　　图 4 DMC 80 FD duoBLOCK?

　　DMG MORI的DMC 80 FDS duoBLOCK?支持研磨技术，配DMG MORI外圈和外圆及端部研磨的加工循环式。修磨循环式进一步扩展功能范围。新的AE感应器(发声感应器)能检测砂轮与修磨机间的接触瞬间，保证高可信性和高精度。此外，通过切入点负载还能检测到砂轮与钻孔接触的瞬间。研磨组件包括1,300升冷却单元，它带离心式过滤器，能有效过滤研磨加工中的细小颗粒(> 10 μm)。

　　LASERTEC 65 3D：复杂钻孔成品质量的involves制造

产品生命周期在不断缩短，零件也日趋复杂，制造的批量不断地减小，involves制造技术帮助企业更快地制造创新的新机。在铣床加工中心中巧妙地软件系统激光堆焊技术为使用者提供更多全新应用应用领域应用领域和复杂形状的全新加工方式。DMG MORI的LASERTEC 65 3D是集involves制造与5轴铣床于一身的A43EI235E加工中心。激光堆焊中，使用同轴的粉末喷嘴进行involves加工。对于大型钻孔，该工艺的加工速度比粉床机床的成形速度快10倍以上。

　　图 5 LASERTEC 65 3D

大型机床，比如加工能源或航空航天业大型零件的机床都非常昂贵。因此，用两台机床进行粗加工、堆焊和精加工将带给顾客巨大经济利益。此外，能源和石油工业零件通常需要喷涂耐蚀合金，以避免磨损。堆焊技术能保护许多用在恶劣环境中的部件，比如管、接头、法兰和特殊结构件。这种A43EI235E加工技术能在两台机床上执行基体材料的加工、喷涂和精加工。节省成本和缩短制造的周期时间。

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