制造业的今后 – 创新机床和一体化的控制系统化解方案打造出互联网化工厂

DMG MORI将要现身于英国罗切斯特波士顿IMTS 2018展览会，展馆号为338900号，展馆面积达17,000平米，将集中展示金属切削制造和互联网化的领先技术。DMG MORI将以“综合型互联网化”为主题，携数款软件和互联网化产品和服务项目为观众呈现“互联网化工厂”的今后。DMG MORI将在IMTS展览会上创纪录地展览两款英国处子秀机床，进一步扩充产品线和为北美地区市场提供更多机型更丰富的加工中心。DMU 200 Gantry和DMU 340 Gantry是DMG MORI将要投放英国市场的两款高静态操控性铣床加工中心。ALX 2500小型车型切削中心将首度现身于IMTS展览会，这是这款高操控性的小型车型切削中心，满足用户电动汽车业的高难应用领域明确要求。第二代NHX 4000是DMG MORI在波士顿Innovation Days 2018活动上全球处子秀的机床，此次该机将搭配21 RPP选装展览，同时展览配PH 150的第二代DMU 50LX1铣床加工中心。智能化化解方案，比如机器人

　　和直线罐子库控制系统也将精彩现身于该届展览会。?

　　综合型互联网化 – CELOS生态控制系统的互联网化产品打造出一致和个性化的起新端化解方案

CELOS生态控制系统的核心是“开放互联互通”，CELOS互联网可与其他制造商的机床、其他加工技术的设备和人工操作方式设备互联互通。甚至可以一定某种程度地接入老型号机床。DMG MORI软件化解方案公司总经理Holger Rudzio博士确信地说：“这就是说，不久的将来几乎任何一台机床和每一个操作方式设备都能升级成为CELOS的互联网成员，在优化互联网化工作流程中，顾客将拥有更大的自由”。

　　DMG MORI的当前互联网化战略定坐落于互联网化工厂的理念

　　两款英国处子秀机床：

　　两款英国处子秀机床 – 两款龙门系列产品大型加工中心

DMG MORI继续扩充该产品线并将在英国IMTS展览会上首度现身两款XXL级大型加工中心：DMU 200 Gantry和DMU 340 Gantry。Gantry系列产品加工中心是专为大型钻孔的高静态操控性LX1加工应用领域而特别开发的。这两款加工中心都具有5轴联动加工功能，拥有更大加工区和更小的占地。

　　DMU 200 Gantry兼具大型钻孔的加工能力和高静态操控性，为航空航天和电动汽车制造，和铸件制造和能源金融行业的顾客提供更多更多优势。5轴加工的切入点转速高达30,000 rpm和可选装超声加工技术或激光加工技术，可经济地加工重量达22,046 磅的复杂铝件或复合材料钻孔和焊接钻孔。

DMU 340 Gantry拥有一流的分离式结构设计，是这款高操控性、高静态操控性和灵活通用的加工中心。这款全新加工中心是与航空航天、机械工程建设和铸件金融行业的大型钻孔制造商深度合作的杰出成果。DMU 340 Gantry的加工沙埃134 x 110 x49 in，X轴可加宽到236 in，Z轴可加宽到59 in。该机采用龙门式结构设计，结构尺寸小型车。

　　DMU 340 Gantry是这款高操控性、高静态操控性和应用领域广泛的XXL级加工中心

　　这款英国处子秀机床 – 适用于于电动汽车业应用领域的高操控性小型车型切削中心

现代化的选装设备、小型车的设计和高水平的智能化某种程度对切削中心实现高工作效率制造都起着关键性的作用。在开发新款ALX 2500的过程中，DMG MORI已考虑到这些不利因素，因此电动汽车和其他高难应用领域明确要求的金融行业顾客，比如机械工程建设金融行业，可用该机满足用户批量制造的高难明确要求。占地仅52.6 ft2，这款高稳定性、高静态操控性的切削中心操作方式舒适，易于维护，标配设备卓越，比如切入点最高转速达3,500 min-1和12位动力系统刀内建发电机动力系统刀塔及firearms。此外，ALX 2500可选装龙门机械手，因此拥有较高的智能化某种程度，这是经济、高工作效率制造的关键性不利因素。

　　结构小型车的高操控性小型车型切削中心ALX 2500适用于于电动汽车业的高难应用领域

　　英国制造 – 为英国顾客提供更多高产品质量的全力支持服务项目和邻近地区的专业工程建设技术

DMG MORI的北美地区工厂坐落于加州布鲁克斯，致力于为顾客提供更多英国制造的高产品质量机床和全面的邻近地区工程建设技术和全力支持服务项目。在加州进行机床设计和制造不仅为顾客提供更多世界级高产品质量的数控机床硬件，还提供更多价格实惠、度身定制的技术化解方案，满足用户当今顾客苛刻的制造明确要求。布鲁克斯工厂的年产量达1,200台，制造和组装CMX 1100 V等固定式加工中心，第二代NHX 4000和第二代NHX 6300等船机加工中心。

　　在该届IMTS展览会上，DMG MORI将展览配21 RPP回转罐子库的第二代NHX 4000船机加工中心。该机切入点转速达20,000 rpm，万萨县50 hp，最大扭矩达163 ft lbs，这些技术指标均位居市场前列。此外，DMG MORI的全部自产MASTER系列产品切入点均拥有36个月质保期，且无工作时间限制。第二代NHX 4000船机加工中心标配液压夹具接口的自动接头，因此可进行高工作效率地智能化制造。这款船机加工中心可加工的钻孔重量最大可达882 lbs，丰富的机床和智能化选装使该机可灵活和经济地进行制造。

第二代NHX 6300标配转速达12,000 rpm和万萨县75 hp的powerMASTER切入点，最大扭矩达595 ft lbs。选装高速版powerMASTER切入点的最高转速达16,000 rpm，扭矩达1,042 ft lbs，特别适用于于重切加工应用领域。第二代NHX 6300船机加工中心全力支持尺寸达25 x 25 in的罐子，钻孔高度达51 in，最大承重达3307 lbs。该机配发那科数控控制系统，DMG MORI可帮助用户显著缩短船机铣床加工中心的周期时间。

　　在DMG MORI英国布鲁克斯工厂制造和组装的第二代NHX 4000和第二代NHX 6300船机加工中心

CMX 1100 V固定式加工中心也在加州的布鲁克斯制造。该机可加工重量达2,205 lbs的钻孔，行程达43.3 x 22 x 20.2 in。X轴和Y轴快移速度达1,417 in/m，Z轴达1,181 in/m。CMX 1100 V将配speedMASTER切入点，转速达20,000 rpm，万萨县50 hp和扭矩达163 ft lbs，在IMTS展览会上，该机将搭配MATRIS模块式机器人智能化控制系统共同展览。高操控性的切入点适用于于广泛的应用领域、拥有连续工作的耐用性并提供更多高产品质量的加工效果。

　　布鲁克斯工厂制造的CMX 1100 V固定式加工中心将搭配MATRIS模块式机器人智能化控制系统现身于该届IMTS展

　　智能化 – 一站式服务项目，面向今后制造的标准化和度身定制智能化化解方案

DMG MORI另一个发展重点是智能化控制系统。今后，DMG MORI的目标是：广泛的产品线和不同产品线中的每一台机床都可配智能化控制系统。智能地连接机床与智能化控制系统是工厂的关键，只有这样才能确保顾客享受到一站式提供更多智能化控制系统的服务项目。

　　IMTS展览会期间，DMG MORI将展览成熟的PH 150罐子运送控制系统，LPP多层罐子库控制系统、21 RPP小型车式智能化化解方案和最新开发的VERTICO风格设计的高灵活性GX龙门机械手。第二代Robo2Go进一步丰富移动式机器人智能化控制系统产品线，可搭配多台切削中心。综合型的的交钥匙总包项目可将任意数量的机床和辅助操作方式连接在一起，进一步完善DMG MORI智能化控制系统产品线。

第二代Robo2Go是DMG MORI的移动式钻孔运送化解方案，可以灵活地应用领域于多种LX1切削中心，由于可通过CELOS对其轻松进行编程，因此能显著减少机床数量。今年，CTX beta 800将展示为不同钻孔进行轻松示教的功能和在多台切削中心上进行灵活设置的功能。

　　DMG MORI还提供更多大型制造单元，包括用直线罐子库（LPP）和机器人智能化控制系统连接在一起的多台机床。LPP多层罐子库控制系统非常灵活，全力支持多达8台机床、提供更多99个盘位和5个装夹位。第二代NHX 6300智能化化解方案可在一个控制系统中运送多达3种尺寸的罐子。

德克尔马豪弗朗顿公司总经理Alfred Gei?ler肯定地说：“智能化的机床是面向今后制造的一部分，也是顾客保持竞争力的关键”。他继续解释道，正是由于这个原因，DMG MORI帮助用户配置最佳的智能化化解方案，满足用户所有应用领域明确要求。“现在这些化解方案几乎适用于于所有制造型公司 - 从小型合同供应商到全球性公司。”他最后补充道，每个市场都必须面对全球的竞争环境。

　　智能化控制系统需求的原因各不相同，就像智能化控制系统的实现方式各不相同一样。经济性、灵活性和可靠性仅是众多优势中的三个优点。吉特迈工厂总经理Harry Junger举例说：“智能化控制系统制造的重复精度一定高于手动装件和卸件的加工方式”。

　　增材制造 – 3D成品产品质量钻孔的增材制造

2013年，DMG MORI成功推出喷粉式激光堆焊增材制造技术，至今一直受到市场青睐。DMG MORI提供更多从堆焊到精加工的技术，一站式地提供更多最重要的增材制造技术，是金属钻孔增材制造和金属切削精加工技术的全面化解方案供应商。在该届IMTS展览会上，亮点展品是LASERTEC 30 SLM。

　　粉床式选择性激光熔融工艺适合制造尺寸较小、形状较复杂的钻孔。LASERTEC 30 SLM可以在一台机床上灵活地使用不同的材质，同时智能化的粉料模块允许在不超过两小时内完成换粉操作方式。封闭的粉料回路确保工作的高安全性和工艺的更高智能化某种程度。在易操作方式性设计方面，该机布局合理的机床门和小门简化钻孔的搬运操作方式和机床维护操作方式，全新简约设计的控制面板直接提供更多全部重要按钮和操作方式件。

LASERTEC 30 SLM可运行丰富的软件化解方案，制造多种高密度材质的钻孔并具有优良的机械操控性。这款选择性熔融增材制造机床可制造其他加工方法无法制造的网格和蜂窝状的3D钻孔。该机自带粉料回收控制系统以提高工作工作效率，改进可拆式模块的粉料操作方式，提高可靠性。

　　LASERTEC 30 SLM粉床式选择性激光熔融机床可制造小尺寸和形状极复杂的钻孔

DMG MORI用自己的加工中心精加工粉床方式制造的钻孔。“我们的LASERTEC 30 SLM机床使粉床技术走出实验室，进入工业化的制造应用领域。该机是粉床技术的‘助推器’。”DMG MORI高级化解方案公司首席工程建设师Fred Carter说道。这包括硬件和软件两个方面。“总目标是一体化的工艺。”

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