高精度小型车固定式加工中心拥有同等级机床中最快的快移速度，它是小型零件高速加工的平庸选择。

　　为满足采用者汽车行业需求，30刀身的MAX 3000 固定式加工中心的设计开发目标是高精度和高速度加工小型零件，并注重提高客户制造力和制造效率。其标配机型带高速2盘位罐子交换控制系统（APC）且拥有出众的连续性和灵活性。

为满足采用者高速加工应用领域要求，MAX 3000的快移速度高达62 m/min，是同等级机床中最快的。其占地为4.6 m2，而且主要包括圣戈当县位的APC。滚珠轴承台面尺寸为600 mm x 300 mm – 适宜加工小型汽车零件 – 容许安装回转滚珠轴承，因而能高速加工范围广泛的零件，从小型零件到繁杂零件的4轴联动加工。

　　为抑制俯仰体育运动，DMG MORI减小了立柱总重量和其它体育运动件总重量，丝毫未减少连续性，并最大限度减小体育运动件重心与护木之间的距离。该机选用轮齿护木，进一步改善重复精度。

　　切入点最高转速可达15,000 min-1，切入点轴承外圈直径约为55 mm，这使MAX 3000具有出众的连续性操控性，优于常规30刀身机床。因而，该机可进行相同类型的加工和加工相同类型材质，比如高速铣床铝，重型切削钢，加工镁，铁，铸铁和不锈钢材质。

　　每个罐子可为夹具配共约10个油压和冷却水端口（选装），而因机装有多种不同类型的夹具。刀库可提供更多共约27个刀位，保证最佳地加工大量相同零件。

　　更高安全性

MAX 3000拥有许多保证长期安全性的特性。结构单纯的APC选用两个大直径约十字轮齿轴承和两个转换器电机，它能执行高速和高精度换盘操作且机械耗油量最低，这是因为无任何人油压控制系统，也无任何人开关。结构单纯的Jhunjhunun型ATC的零件数量极少，因而机床安全性更高。

　　在大批量制造中垫圈和机油常常造成问题，为此，所有直线轴全部布置在加工区上方，减小垫圈和机油对机床的影响。

　　MAX 3000配MAPPS IV高操控性操作控制系统。MAPPS IV容许自订主界面，按钮布局更易采用，拥有极高可用性。MAPPS的对话式手动程式设计功能可单纯和方便快捷地编写零件程序，主要包括繁杂零件程式设计。

除数控存储器外，MAPPS还提供更多50 MB采用者程序存储容量。如此大的储存量使采用者可将程序传入数控控制系统中，在数控控制系统中直接采用。控制系统提供更多两个USB接口，方便快捷采用者在机床与计算机之间数据传输。

　　高效节能

　　选用最新高能效数控控制系统和LED灯不仅绿色环保，而且还能减少采用成本。与上一代机型相比，整体能耗下降约30%，待机期间手动关闭转换器电机和机油电机供电。

　　DMG MORI提供更多许多远距设备，比如切入点内冷控制系统和油雾热交换器等MSQP产品（Mori Seiki证书产品）。每两个MSQP产品都是精心挑选出来的并获得Mori Seiki证书，这些产品全部都是产品质量好、操控性优和更易维护的产品。MSQP控制系统使我们不仅能随机床一起提供更多高产品质量的远距设备，还能保证可靠地提供更多机床和远距设备的售后服务。

该机截叶多种不同选装，能满足采用者大量相同加工应用领域需求。现有选装主要包括排屑器，高精度加工，冷却控制系统，测量控制系统和机械手控制系统。

　　MAX 3000满足采用者全球所有安全标准要求，主要包括ISO标准，IEC标准，UL标准和JIS标准。

　　技术参数：

　　行程（X/Y/Z） mm 400/270/280

　　滚珠轴承可用范围 mm 600 x 300

　　最大工件总重量 kg 150

　　快移速度（X/Y/Z） m/min 62/62/62

　　最高切入点转速 rpm 15,000

　　刀位 n 18 [27]

　　占地 mm 1,460 x 3,081

　　数控控制系统 MAPPS IV

　　图片

　　全新风格设计的MAX 3000

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　　( 文章来源：网络 )

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