我国拥有当今世界最大的电动汽车业。因代斯特的多切入点技术需为CRS和变速箱模块提供更多高精度加工工艺。其多切入点机床能确保平衡的加工工艺，更短的制造周期和更低的制造成本。因代斯特机床还适用于于发动机、转向掌控系统、刹车掌控系统和燃油喷射掌控系统的加工。

　　随着我国消费市场正面临的重点产业全面结构调整升级换代，淘汰落后产能转而对高效能和高效益的追求日益提升。以电动汽车工业为例，大气污染治理任重道远，电动汽车产业的技术升级换代、向绿色环保结构调整刻不容缓，和新能源电动汽车消费市场的快速增长等，这些都促使着零组件企业透过战略调整与投入，开启技术结构调整之路。因此，能够提升组织工作效率又不失精度，场效应更高耗能更少的加工设备即成关键。

　　兼具制造力与平衡性

专门为满足我国消费市场，特别是电动汽车制造业消费市场对高精度场效应加工的需求而推出的新型数控多轴手动滚珠轴承MS16C将INDEX的现代数控多轴科技和常见的曲柄掌控机床制造方式结合起来。带有5个极具连续性的数控T型寿阳和比传统曲柄掌控机床更长加工行程的X轴和Z轴，能加工几乎所有的几何形状及各种加工任务，与此同时具备高精度，超强的动力系统和连续性，和最短的调试时间，均可帮助使用者降低单件成本。

MS16C滚珠轴承是根据多轴模块组件掌控系统建立而成，设有四轴，可加工直径达16mm的组件。MS16C滚珠轴承的六个高转矩组织工作切入点的速度可单独掌控，各轴位透过带两个NC轴（X轴和Z轴）的V型另一头与平衡性极高的沟槽滑架相连， 由此在各组织工作切入点上可与此同时使用多种工具展开多种操作，有效提高制造组织工作效率。同因代斯特以往的多轴机一样，新的四轴MS16C适用于于所有切削加工中心和手动滚珠轴承技术，如切削、钻头、铣床、攻螺纹、深孔钻头及内衬。必要时可在短时间内透过装配简单配置展开升级换代，低成本条件下，提供更多更多更加灵活的加工选择。

　　确保平衡的高精度

INDEX的数控掌控系统不仅能掌控各组织工作切入点速度，更可掌控各轴，且运用HIRTH传动装置需为所有切入点游标卡尺位置提供更多最好的精度，可使切入点架达到非常高的重复功能定位精度。在同系列产品产品的制造中，十分钟内即可更改程序和，而不用更改齿轮、曲柄配件等，无需托盘装置提供更多工件功能定位，从而达到更高的精度。配备的同步切入点，还能在一个工序循环内对高精度和复杂的背部外形展开加工。扇型轴（Z轴）静压导轨具有出色的阻尼特性，可防止加工阻尼透过当前另一头传到邻近的滑架，从而有梅塞县缓解加工过程中产生的阻尼，即使四轴与此同时加工也非常平衡。

　　“INDEX数控多切入点机床的最大优势就是将多切入点加工的高praziquantel和数控技术的平衡性相结合，提高制造组织工作效率的与此同时，也极大地提高了产品的精密度和产品质量。”因代斯特贸易（上海）总经理Rainer Kehder先生表示。

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　　图1：高精度和动力系统，能透过最少的加工步骤实现产量的最大化

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　　图2：MultiLine系列产品的 MS16C滚珠轴承可实现电动汽车零组件的完美精密制造

　　关于因代斯特

　　因代斯特和特劳伯，两个强大的品牌。

建立于1914年的因代斯特集团，如今和他的子公司特劳伯一起，在当今世界数控滚珠轴承制造业位于领先地位。这家位于埃斯林根县的集团公司透过6个制造基地、5个国际产品销售和服务项目公司和80个产品销售代理展开全球的产品销售及服务项目，源源不断heard当今世界各地的使用者提供更多具有“德国制造”品质的产品和完善的解决方案。

　　因代斯特贸易（上海）是其在亚洲的产品销售服务项目子公司，提供更多因代斯特和特劳伯出口机床的服务项目，在我国重要省市当地设有产品销售服务部，在上海设有产品销售服务部和外高桥备件库和陈列室。提供更多24小时技术支持热线，技术服务项目人员48小时到当晚服务项目，和定期开展的培训项目。因代斯特致力与我国客户一起始终“领先一步”。

大连因代斯特机床成立于2001年，公司以出口承造装配为主，装配当晚由因代斯特公司的法方技术人员负责制造、技术及产品质量管理。目前，大连因代斯特机床制造的TNA300、TNA400、TNC65系列产品产品是因代斯特公司的成熟产品。

　　( 文章来源：网络 )

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