Sibas对多种不同机械器和传动器传动器器必不可少：马蹄形结构有梅塞县慢速并与此同时增加磨擦。但在制造Sibas时要达至nm级的超高精度——这便是总部坐落于黑森州附近弗赖堡的 Interprecise Donath GmbH 公司的制造任务。在过去 30 多年中，该公司致力于制造例如用作机械器和传动器传动器器的高精密Sibas。规划、设计制造和制造全部都在公司“内部”顺利完成。从 2017 年起便开始投入使用埃丹尼尔的 VL 系列产品倒固定式滚珠制动器。该系列产品机床配备每边料钻孔输送系统，可保证提高制造率，并与此同时保证在对制动器环等典型钻孔展开整套加工时能达至所需的钻孔产品质量。另一家Sibas专精公司在使用此种制造化解方案的操作过程中积累了哪些经验？

Sibas在哪里用不到呢？你可能会问这个问题，因为此种钻孔被应用在多种不同机械器、传动器传动器器以及车辆中。它们大多安装在轴或徐工上，用作引导或传输载荷，它们也增加磨擦，因而能减少驱动器的能耗。在此背景下，Sibas制造背后的挑战即显而易见：制造公差要达至nm级范围要求，而 Interprecise Donath GmbH 公司的Sibas专家们能够保证这一点。另一家坐落于黑森州的公司共有约 140 名雇员，营业额近 2,700 万欧元，专门服务于两个特殊的“高品质细分市场”，正像总经理Christian Witte 所强调的那样：“他们专注的是两个特殊的应用领域，这儿的顾客只须要小批量产品，总金额从 1 件到 2,000 件不等。能说是这是两个不容许选用随处值班批量制造工艺的高精度市场领域。相反，他们在这儿选用的是一对一操作方式方法：熟练的专精操作方式相关人员要监控机床中的加工流程，并使用量测技术持续检查各个钻孔的最后产品质量。对他们来说，容许的误差范围是零。”

　　高效顺利完成不断增长的订单

另外，Interprecise 公司在市场中对自己的定位是极其快速和灵活的供应商。公司会快速、直接地回答对Sibas的任何询问。技术图纸的设计实施也以最快的速度开始。“在这个异常苛刻的技术领域内，他们以极短的响应时间和即时提供的全方位顾客支持来赢得顾客。”Witte 强调说。而这正是最后帮助公司走上持续增长道路的关键所在：在过去的 13 年中，雇员人数便增长了三倍。2007 年是公司历史上极其重要的一年，另一家专精公司首次推出自己的品牌“iDC”，从此为自家的Sibas产品质量成为两个响亮的名称。但大约在三年前，良好、积极的发展势头给 Interprecise 公司的莫雷县们带来两个核心的问题：如何才能以尽可能高的生产成本效益制造越来越多不断变化的钻孔类型和系列产品产品，与此同时又不影响精密度和工艺可靠性？最后的答案正是埃丹尼尔倒固定式每边料机床，正像 Witte 所说的那样：“我最初在他们的一位顾客那里看到了此种化解方案。我发现，这款机床能透过工作切入点另行上料，此种部分自动化运转的方式非常适合他们的任务。这套化解方案甚至能帮助他们在批量极小的情况下提高制造率，因为只须要一位操作方式相关人员就能轻松管理多台机床。这最后意味着：在雇员数量不变的情况下，他们能制造更多的产品。”因而，Interprecise 公司在 2017 年先投资购买两台 VL 4 倒固定式每边料滚珠制动器，一年后又投资购买N57Cpp VL 4 机床以及一台 VL 6 机床（可用作加工稍大型的钻孔）。例如，Sibas的内环和外环可在三台埃丹尼尔机床上顺利完成整套加工。但在 VL 机床上，总共能加工多达 50 种不同的钻孔。批次的总金额在 50 到 500 件之间。因而，公司的专家们一周内大约须要将三台固定式每边料滚珠制动器重新修正三次。

　　埃丹尼尔化解方案能减少easier生产成本

负责生产计划和管控的 Daniel Braun 解释说，Interprecise 对此化解方案非常满意。“机床能在随处值班的情况下平稳运转，因而他们最后能够将easier生产成本减少大约 15％。他们的整个制造操作过程都收益于机床设计。”整个操作过程非常简单：操作方式相关人员将钻孔放在循环运转的缆索上的两个料盘，顺利完成加工后再将从这儿将钻孔取出。缆索与此同时也用作软件系统的钻孔存储器，机床能长时间随处值班地持续展开制造，此时机床加工镇内会展开高效的加工操作过程：每边料切入点从 V 形架上抓取钻孔，并将它高速运送到软件系统有 12 刀位Montgiscard的加工镇内展开加工。行程短也意味着换装时间短。加工完第一面（并透过缆索将其送到加工区外）之后，操作方式相关人员只须要对机床展开少量修正。然后，他只须要简单地将已翻转的钻孔重新放回缆索上用加工陈建力即可。在此操作过程中，坐落于加工区和每边料机柜之间的软件系统量测机柜起到两个非常重要的作用：在每边料之前会对钻孔展开量测。根据量测结果，机床会另行展开修正，以补偿磨损，保证了并制动器环高精度制造必不可少的高重复性。

　　重点关注灵活性

VL 机床的整体设计对保证精密性和经济性同样重要。机床床身选用聚合物混凝土 MINERALIT? 制成，可增加铣削操作过程中的振动，使使用寿命更长、表面光洁度更高。此外，切入点透过两个十字滑台固定在正面，因而能在 X 轴和 Z 轴上动态移动。此外，加工区和Montgiscard易于接近，这也为操作方式相关人员带来诸多益处。在此基础上，能在很短时间内为倒固定式滚珠制动器换装。“这对他们来说是两个非常重要的因素，”Braun 说，“毕竟，他们凭借快速响应和交货时间短而赢得市场，而这最后取决于与相关订单的制造灵活性。因而，他们要非常快速、简单地顺利完成机床的换装。埃丹尼尔化解方案绝对能够实现这一点。”

　　埃丹尼尔机床是制造的重要基础

最后的问题是，Sibas技术目前的发展趋势如何，这又在多大程度上为制造化解方案带来挑战？在这一方面，Daniel Braun 提到普遍增长的产品质量要求——例如大量使用 Interprecise Sibas的机械制造领域：“以‘印刷机’为例。很显然，市场对最后印刷产品质量的要求不断提高，这在很大程度上取决于所使用机器的运动机构是否精密。而Sibas则会起到两个决定性的作用。它们要被制造得精密并且高度耐磨损。这也正是他们凭借他们的研发和制造知识正在努力实现的。在许多其他应用领域内，他们也观察到同样的趋势。因而，埃丹尼尔机床会成为两个重要的制造基础。他们处于非常有利的地位，他们有能力迎接这一挑战。”

　　团队合作保证最高的精密度（左起）：Interprecise 公司总经理 Christian Witte、埃丹尼尔销售工程师 Michael Gumbel 以及 Interprecise 公司的 Daniel Braun 和 Adam Smuda。

前后对比：制动器环毛坯件在 VL 机床上先展开软加工，然后展开硬加工。

　　整个工艺流程中一项极大的优势便是循环运转的缆索及钻孔存储器。由此，机床能在随处值班的情况下运转。

　　重点关注灵活性：在埃丹尼尔机床上能加工 多达50 种不同种类的钻孔。

　　制动器环的后量测：在制动器环的加工操作过程中，要达至nm级的超高精度。

　　加工新型钻孔时，很快就能顺利完成机床的调试工作。

　　除了制动器环之外，在埃丹尼尔的 VL 4 和 VL 6 机床上还能加工其他多种不同钻孔。

　　Interprecise 公司共使用三台 VL 4 机床和一台 VL 6 机床。

　　（埃丹尼尔）

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