这五轴加工好处可不少，就说它在旋转设置这块吧，操作起来更简单，加工程序运行也特别流畅。现在还能通过好几台设备搞集成式加工，这样一来，设备的通用性提高了，工作效率也跟着上去了，还能保证机床工作水平都差不多。下面就具体说一说相关要点：

　　一、日常保养确保设备持续运行

　　五轴加工出来的工件质量有保障，加工效率也挺高的。可就算这样，要是设备出了点小故障，那也得停机检查呀。要是遇到中大型故障，往往得靠厂家的工作人员来指导才能解决呢。所以在日常工作里，得特别注意对加工设备的保养，尽量降低企业里机器设备损坏的可能性，保证设备能稳稳当当地运行，这可是提升加工效率的关键环节。企业可以安排专门的人负责加工设备的维护工作。

　　二、防止操作出现失误

　　虽说五轴加工对工作人员的要求不算高，甚至都能实现无人化作业了，但在五轴加工的过程当中，还是得有人监管着点儿。而且在自动化控制的时候，千万要注意别操作失误了。一旦操作失误，不光会影响工作效率，还可能让加工出来的工件报废，甚至会影响到一批产品的质量呢。特别是对于那些对通用性要求比较高的工件，只有避免操作失误，才能提高加工效益。

　　三、定期替换损耗部件

　　质量好、服务也好的五轴加工设备，它的外部抗压力和抗酸碱腐蚀的能力挺强的。不过设备内部有一些消耗部件，得定期给它们换新的。这些消耗部件之间关联性挺强的，它们会影响加工效率和加工质量。只是在刚开始的时候，它们对部件的影响还不明显，肉眼很难发现，大家很可能就忽略了这影响。所以得把损耗部件的维护保养情况都记录好，根据实际的工作频率，定期去替换那些损耗部件。

　　要是能注意上面说的这三点，就能提高五轴加工的产能，还能降低生产成本，对增加加工效益很有帮助。各个企业得选专业的加工机械设备，要根据实际工作条件去合理选择。要是有批量任务，还得把任务周期安排好，提前规划好任务情况，可别搞无序加工，不然会耽误工期，也会影响加工效益。