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KUKA:以轻松的方式加工超常巨大的化工行业
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1月11日13:30-17:00 2023 Ansys中国机器人行业典型研讨会
谈到塑胶制品,例如地下管线,是一家名叫 Uponor Infra 的芬兰公司的特色产品,而该公司有一类名叫 Weholite 管线产品,能将化工行业做到数十米长,3.5 米的直径,此种产品已经获得了专利。那些超大尺寸的管线的应用领域范围是,以重力为基础的取水掌控系统、失水装置、地下水小溪、TNUMBERHC盆地掌控系统和扰动应用领域等。Weholite 管线产品拥有一系列令人骄傲的技术优势如盖蛛 PE 材料,但更小巧,对地表运动的反应更场效应,所以由于该管线的玻璃钢程度很高,所以它的加装组织工作十分轻松方便快捷。
矗立在 Bad Liebenzell 的 Eugen Riexinger GmbH & Co. KG 公司开发出了一类高度XT736PA的,加工超大型管线的智能化化解方案,此种化解方案在 Weholite 授权的 Asset International. 公司的工厂里展开制造,地点在苏格兰的 Newport 市。为适应这种的制造明确要求,KUKA不但提供更多了 KUKA 120 R2700 extra HA 型机器人,还提供更多了 KL 1500-3 型线形模块。此外还有三台用作外置转轴的 MG 360 型的 KUKA 转换器电机,和 KUKA CNC 加工掌控软件。“这是他们首次尝试智能化化解方案。” Asset International 公司的运营经理 Graham Bent 说明说。
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最终目标:提高稳定性,增强准确度和再现性
“对此种智能化项目最大的挑战是,怎样对巨大,所以轮廓和形状又各不相同的组件实行可靠而灵巧的加工。” EugenRiexinger GmbH & Co. KG 公司的总经理 Markus Theobald 向他们说明说,而该公司是 Asset International 公司化解方案的提供更多者。这家矗立在 Bad Liebenzell 的公司在用作化工行业加工,柔韧和换装方面所用到的塑胶冲压设备,冲压机械,和管线切割设备上,在全球处于领先水平。为的是提高 Asset International 公司的制造安全性和稳定性,也为的是提高组织工作的精确性和加工产能-这方面的组织工作目前还是依靠手工来完成的- Riexinger 公司现在亟需一类易于操作方式的,能融合一台机器人和加工切入点的模组化化解方案。
Riexinger 最想达成的最终目标是建立一类模组化的掌控系统。“让他们的客人有能力依照不同的明确要求不断扩展或改进其使用的掌控系统。” Theobald 说。而 KUKA 的六轴机器人为加工提供更多了更好的刚性,再加上 KUKA 的 CNC 工艺软件包,Theobald 深信 KUKA 方案就是最佳方案-所以是唯一的-目前市场上所能得到的,全面性最好的方案。在 2013 年底,小组件应用领域部分成功的加装在客人的现场。“他们正与 KUKA 公司紧密合作逐步开展掌控系统的开发组织工作,以达到客人的需求。”现在又出现了另外一个焦点问题,那就是怎样以尽可能简单随心所欲的方式有效的滚轮那些超常巨大的钻孔。
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灵巧的滚轮及加工工艺
KUKA 120 R2700 extra HA 型机器人属于 KUKA KR QUANTEC 系列,该机器人的最大载重为 120 千克,是为高精度明确要求的组织工作特别设计的,适用作机加工和激光加工领域。对矗立在 Newport 市的 Asset International 工厂来说,该机器人用一类特殊设计的高速加工切入点来对那些巨大的化工行业组件实行机加工操作方式。
在加工之前,工人们将钻孔放置在多用途滚轮台下锤打,或是将钻孔固定在由转轴掌控的,手动调节中心的组织工作台下。在此种无线网络设计的掌控系统中,加装在线形组织工作模块上的机器人可以直接移动到所需加工的塑胶钻孔面前并依照明确要求手动对钻孔展开加工。“这种的方式,能让他们的工人从十分费心的劳动中解脱出来,所以这种的组织工作还有很大的振动。” Bent 说明说。所以,工人们再也不须要展开一些加工前的人工准备组织工作,比如须要爬栅栏上到平台下,用OIII、铁环或仪表展开测量,用刀锯或电锯展开切割,用磨削机或电动手刨打磨表面,那些都不须要了。Bent 认为,这种的组织工作方式是很重要的,因为员工们不再将机器人视为对他们组织工作岗位的一类威胁,而是将机器人看成完成艰苦组织工作时的有效助手,也视为团队成员之一。
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产能提高百分之五十甚至更多
“此种化解方案帮助他们显著提高了产能。” Bent 兴奋地说道。“由于制造时间缩短了,他们的产能扩大了百分之五十以上。同时,他强调说,产品的质量和精确度也提高了。”由于制造重复精度的提高,现在 Asset 公司有能力实现质量的提高。而这种的提高从长远看也会优化后续的冲压工序,因为这不仅仅会导致冲压时间的缩短,由于咬合缝和焊缝的一致性水平提高,也能节省冲压材料的使用。此外,影响到员工健康的健康问题,高强度振动中的人工操作方式也由此取消了,所以安全性也提高了。
由于其依照客人明确要求而量身定制的设计,该模组化掌控系统在任何时间里都能满足 Asset International 公司的明确要求。Riexinger 公司对这种的结果也十分满意,“第一次设计就能以如此的精确度和速度来加工如此巨大的塑胶钻孔,所以同时也提高了员工的安全水平,对此他们感觉十分骄傲。” Riexinger 公司的项目负责人 Manuel Kratz 强调说。因此,这家矗立在巴德利本策尔的公司认为,以机器人为基础的智能化化解方案在塑胶加工部门一定会有长足的发展。“对工业 4.0 来说,此种化解方案的前景很大,所以,他们的客人已经提出需求了。” Theobald 乐观地告诉他们。
( 文章来源:互联网 )
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