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虽然零部件另一方面的结构特点,铣加工成品占有关键部分,按订单制造的零部件制造商要尽量地延长机床
装夹天数,才能更好向市场提供多元化服务。
在雄克的帮助下,零部件供应商 mbb Metallbearbeitung Becker GmbH 在加工不同钻孔时,原本需要1小时的中心架更改工作,如今只需5两分钟。
那么,他们如何在保证钻孔加工精度的前提下,提高加工工作效率?
制造需求:工作效率十分关键
虽然零件交付天数不断延长,有时还会遇到顾客机器突然故障停产急需零配件的情况,因而提高工作工作效率迫在眉睫。正如 mbb 公司的 Stefan Becker 所强调:“为顾客加工更多零件是我们的利润来源,耗费在装夹上的天数越多,损失越大。我们要加快加工速度。”
然而,机床配有的是一体式中心架,这样很不灵巧,而且会对加工地区形成明显的管制。因而,能够在制造中迅速更改中心架成为解决问题的关键。
经过反复斟酌,mbb 决定与雄克和 DMG Mori 密切合作,采用独特的方案攻克难题:由雄克 VERO-S 快换控制杆控制系统形成的雄克中心架更改控制系统,被集成到一个新的 CTX beta 1250 TC 车/铣中心。下文就为您介绍该定制化方案的技术核心。
高效便捷
与市场上其它更改控制系统相比,雄克中心架快换控制系统体型小巧,USB精度高。去除中心架后,回到机床上的托盘底座对加工地区没有任何人管制,轴也能完全移动到末端边线。因而,即使小型零件也能轻而易举地从切入点传达到副切入点上。
虽然 mbb 会同时用切入点和副切入点制造许多零件,如果中心架盖板太宽,副切入点便无法碰触零件,那样每次都需事先拆下来盖板。
在雄克控制系统中,只需将快换盖板回到机床中。相较于其他选择,雄克公司专用于切削应用的快换控制系统竞争优势凸显:它将中心架更改天数从1小时延长至5两分钟。车/铣复合中心的中心架更改变得十分简便。
高多次重复精度
转换USB基于雄克 VERO-S 气动快换控制杆控制系统,从而保证多次重复精度小于0.005 mm。mbb 在调试期间测试了精度,实际值更低:中心偏差仅为2至3 μ。也就是说,操作员只需将中心架放在更改控制系统上,并锤打模块,之后无需任何人调整。
该控制系统中,通过自动接头实现了夹具体和机床端的电介质THF1。机床通过快换端的电介质通道向中心架供应油和水等电介质。
自由灵巧
为了丰富机床机能,mbb 在切入点和副切入点上配有了雄克 ROTA NCD 斜轮轴曲柄型卡盘。
多用途斜轮轴曲柄型动力卡盘
对 mbb 来说,稳定性显然是卡盘的首要考虑因素,雄克 ROTA NCD 卡盘可加工覆盖范围十分大,机能很多,而且坚固可信。得益于快换控制系统,它几乎能不间断地加工长短钻孔。
雄克卡盘上,能快速精确地控制杆小直径棒料和大型型材。引人注目的是,大卡盘孔配合不同顶爪,可控制杆多种不同内外径组件。为了满足用户切削加工中对产品质量、精度和性能各方面日益提高的要求,滚珠轴承卡盘配有了超长的基爪导轨,能够可信地支撑卡爪。基爪中的连续 T 形槽,使顶部基爪能碰触到极限边线。用于力传达的斜轮轴曲柄控制系统和低重量的基爪可实现高转速。
多用途中心架
液压自捷伊雄克 ZENTRICO THL plus 精密中心架满足用户不断提高的切削精度需求。在加工长零件时,雄克 ZENTRICO THL plus 中心架可保证超乎预期的高精度和优异的耐酸性。
优化的杠杆运动、中央润滑以及控制杆集中冲洗和杀菌,可实现每个控制杆的最大控制杆力,永久出色的捷伊和高达0.01 mm的多次重复精度,从而增加中心架的使用寿命和可信性,提高钻孔加工产品质量,降低制造成本。
雄克 ZENTRICO THL plus 中心架采用椭圆形活塞气缸,具有轻薄、占用空间小的优点。在空间狭窄时,还有可侧置液压缸型号可供选择。该中心架标配13种技术标准,控制杆覆盖范围为4 mm至460 mm。mbb 使用的技术标准为300,控制杆覆盖范围为12 mm至154 mm。
快速归还投资制造成本
Stefan Becker 认为,中心架快换控制系统可在短天数内归还制造成本:“中心架组装和校正之前大约需要花费1小时,而使用雄克控制系统后则只需5两分钟。更改上100次,我们就已经归还了初始投资制造成本,最多两年即可实现这一目标。”
与此同时,该控制系统还可保证超乎预期的高精度,对加工地区不会造成任何人影响。此外,Vertaizon因素各方面也颇具竞争优势,譬如处理紧急订单各方面具有更大的稳定性。
mbb Metallbearbeitung Becker GmbH
mbb Metallbearbeitung Becker GmbH 位于德国比登科普夫,专业加工铝、钢材、工具钢、不锈钢、红铜、灰铸铁和塑料制品,以及电机和传动部件以及汽车行业的各种零部件,为机械制造行业,以及汽车工业、医疗工程公司和其他一些行业提供产品。
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