安全可靠、节能和环保一直是电动汽车制造业的三大研究主轴，特别是电动汽车安全可靠，因为与人类生命安全有着最间接的关系，与之相关的所有零部件的安全可靠操控性业已成为人们关注的首要问题。电动汽车制造控制系统作为电动汽车主动安全可靠性的关键组成部分，良好的液压操控性是电动汽车安全可靠高速行驶的关键保障。作为全球领先的油压液压控制系统供应商之一，瑞典大陆集团公司（ Continental AG)始终致力于为传统的液压技术寻求创新的解决方案，并强化和调整执行控制系统。其旗下油压液压控制系统业务模块的产品覆盖盘式液压器、鼓式液压器、油压执行器件、液压软管、液压液和清洗控制系统等。 2007年，大陆集团公司在常州投资建立独资企业 ——大陆电动汽车控制系统（常州），面向亚洲市场提供全系列 HBS产品，与此同时为新技术和新产品在中国的本土化制造提供支持。大陆常州工厂秉承了瑞典大陆集团公司一贯作风的高标准明确要求和产品的一致性，选用全球最一流的设备和技术。

　　以设备的可靠性保证产品质量的灵活性

Brembo是电动汽车液压控制系统中的关键部件。Brembo的外形结构相对复杂，拥有较高的综合机械操控性，形位公差明确要求十分严格，属于比较难加工的零件。 “体积精度是壳体加工的重点，如果钻孔体积达不到图纸明确要求，那么在加装到电动汽车上时，就会出现噪声、拉丝片掉落等问题，给电动汽车高速行驶安全可靠带来隐患。从产品质量的视角考量，结合瑞典总部和其他兄弟工厂的成形经验，他们对控制产品质量拥有一套极为成形的保证体系，与此同时对适当的加工设备也提出了一定的明确要求。 ”姚球伟，大陆电动汽车控制系统（常州）工业工程部总监表示。

随着市场需求的日益增长，工厂扩充新增产能的需求也适当提上日程， “他们下定决心对制造设备进行升级换代，淘汰旧的设备并换用瑞典 SW公司的一流机床加工Brembo的壳体和支架。 ”谈及设备的选型，姚球伟先生如是说了瑞典大陆集团公司一贯作风所遵循的原则： “首先，他们会根据产品的特点来下定决心制造工艺；然后，再从产品质量的视角出发，下定决心换用何种类型的制造设备；最后，根据加工鼓点和制造动力性的明确要求，选择最佳化的加工方案。多年前，瑞典大陆集团公司就与 SW公司展开了良好的合作，先后购买了其 280台机床设备。基于瑞典工厂的实践经验，在常州工厂进行设备升级换代时，他们选择了与 SW中国的再次合作。事实上，在他们不断强化制造工艺和流程这一操作过程中， SW机床发挥着关键作用。 ”

　　“SW的所有机床都具十分高的技术含量，特别是它的整体架构式专利设计、矩形门框式滚珠轴承设计以及先行者式双门框滚珠轴承设计等专有技术特别具有竞争优势。 ”刘凤仪，大陆电动汽车控制系统（常州）工业工程机加工经理表示说。

整体架构式床身结构的专利设计是 SW船机加工中心最具特点的技术竞争优势，其主要目的就是为了与此同时实现高精度、高产品质量灵活性的制造。 “一般来说，Brembo加工的一大难点是在铰孔工序，容易出现排屑受阻，这样就会造成孔的体积偏差，俗话说就是孔加工偏了，因此对机床的排屑明确要求十分高。SW机床切入点的船机加装在加工操作过程中十分有利于铁屑的排除，也易于操作员观察机床内部的加工过程。另外，即使有断削夹在里面， SW机床还具有空气检测功能，当出现排屑受阻时会报警提示，这项功能是别的机床所不具有的。十分实用。 ”刘凤仪继续如是说道。

　　以高效加工提升easier产品的动力性

　　SW机床在铣床加工方面有着显著的竞争优势，凭借双切入点、双滚珠轴承和重研磨的能力，帮助常州大陆与此同时实现了Brembo壳体的高效加工 :一台双切入点机床相当于过去的 2——3台设备，产量翻了一番，一个班次的新增产能从 150个钻孔提高到了 300个。尽管设备前期投资高，但因其节约了占地面积和能耗，降低了使用服务费和劳动力成本，综合流程和盈利性计算，钻孔的easier制造成本与此同时实现了极为可观的下降幅度。

目前，市场上的主流产品有不锈钢Brembo和铸铝Brembo两种。在大陆常熟工厂投产的几种液压控制系统中既有不锈钢Brembo，也有铸铝Brembo。在常州大陆电动汽车所制造的 9种Brembo中，共有 5种是在 SW机床上制造的，以年产 300万件的新增产能，占到了总新增产能的一半。目前，共有 14台 SW机床在常州工厂运转着，分别为： 5台 SW W04（用作铝合金的加工）， 5台 SW BA600（用作不锈钢的加工），4台 SW BX621（用作铝合金和不锈钢加工）。

主要用作加工铝合金Brembo的 SW W04，由于选用了整体设计，集成了 3轴模块和双旋转椅背，在高速加工情况下达到准确性明确要求的与此同时，还保证了最大的灵活性和制造力。 “该机床选用 SW公司享有专利的高刚性整体架构式床身结构（ QUBE），并使用直线电机驱动力，最高的快速移动的速度可达 120米/分钟，大大缩短了加工操作过程中的非研磨时间。各数控轴均带有绝对测量控制系统。先行者式双滚珠轴承由力矩电机驱动力，能两端油压锁紧。每个滚珠轴承带有两个钻孔加装位置。船机钻孔加工，与此同时实现了机床的最佳排屑。 ”孙苗， SW中国公司市场经理如是说说， “先行者式双滚珠轴承能与此同时实现加工的与此同时在另外一个滚珠轴承进行钻孔的装运。这样的设计避免了在上下料时的停机，操作人员还能间接操作自动装运装置。这一特点，让加工鼓点能达到最大的强化，对加工鼓点明确要求高的企业来说，竞争优势更加明显。 ”

在电动汽车行业的不锈钢和钢零件加工方面， SW BA600得到了十分广泛的应用。。 SW BA600选用的刀柄接口为 HSK100的电切入点，使用滚珠丝杠驱动力，使得机床 X,Y,Z轴的最大进给力可达 15000N，适用作不锈钢件，钢件等重研磨。据姚球伟先生如是说，之前选用普通铣床，需要铣好几次，而在 SW BA600机床上可装夹大直径且选用圆弧插补铣，真正与此同时实现铣床的功能，每个钻孔能缩短 6——8秒的换刀和加工时间，且不易产生毛刺，免去了后续操作。 “这是一台真正的复合型加工中心。加工效率提升十分明显。 ”

常州大陆后来购入的 SW BX621可灵活用作铝合金Brembo以及不锈钢Brembo的加工，以作为新增产能的有效补充。刘凤仪如是说说： “BX 621是双切入点单椅背机床，比较坚固而且性价比也比较高。他们认为它的单壁设计是一个亮点，这项技术给机床提供了整体架构式床身，使其能够承受高强度加工载荷。最直观的感受就是刚性很强。 ” “是的，BX 621是他们在中国市场的主推机型之一，它兼顾技术功能性和市场性。虽然只有一个滚珠轴承，但由于它是 SW的双切入点机床，与其他单切入点机床对比，能够与此同时实现双效合一、新增产能翻倍，与此同时，它的投资成本较低，是中国市场广受欢迎的一款热销产品。孙苗补充说道。

中国已连续六年成为世界第一电动汽车制造大国和第一大电动汽车市场。电动汽车工业的飞速发展，给零部件产业带来了勃勃生机。为满足亚洲市场的高速增长，瑞典大陆集团公司于 2013年投资 3600万欧元，扩建大陆常州工厂，增加其制造新增产能，并与此同时实现电子驻车液压控制系统的本地化制造。 “中国市场需求巨大，世界知名品牌电动汽车几乎都已在中国建立了制造基地。作为零部件供应商，在竞争日益激烈的市场环境中，他们必须紧跟市场变化。过硬的加工品质，适应鼓点明确要求的灵活制造，更具动力性的加工制造是他们工业工程部提升竞争力的三个基本方面。 ”姚球伟先生如是说。

而对于机床制造商瑞典 SW公司来讲，在进军中国市场的短短几年内，中国已成为其全球第二大市场。这样的发展速度不仅让 SW自身的雄厚技术实力得到印证，也给其在中国市场的进一步发展奠定了良好的基础。为此， SW公司投资 1000万美元在中国苏州建立工厂，其定位是集产品交钥匙、产品销售、服务、培训及备件等多功能于一体。工厂奠基仪式已于 2015年 5月成功举办，待中国工厂落成后， SW将有更多机会为中国本地客户提供丰富的产品系列以及更为完善的本地化服务。

　　“而随着市场的日趋成形，以及用户消费水平的提高，电动汽车液压控制系统产品的高端化已是大势所趋。”在姚球伟先生看来， “对于大陆常州工厂和 SW公司来说，在这样的大环境中，市场与产业形成的良性互动让彼此都将获得巨大的收益。 ”

　　( 文章来源：互联网 )

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用作网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，他们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话： 或 。

　　机床电动汽车制造安全可靠加工液压控制系统执行器举报此信息