在冲压铸件整座设计制造处理过程中广为存有板件Percey补偿金及表层成形产品质量需求，特别是在底盘接合处铸件制造处理过程中变得至关重要。

　　随着CAE分析技术的不断更新和提高，产品成形工艺得到很大提升的背景下，新材料的成形应用领域也对整座铸件制造业提出了新的挑战。

　　如何依照CAE分析结论及铸件制造实战经验，制作合乎环评明确要求的铸件变得至关重要。

　　因而，对Tebis软件的Percey补偿金及A面修正组件的应用领域研究有着非常重要的价值。

　　Tebis 球面形变流程

　　使用者借助Tebis BRep机能第四组的“形变”机能，透过五个步骤方可与此同时实现形变结论：

　　设置输入组件

　　建立形变准则

　　表述形变准则

　　设置输入组件

　　设置输入组件

在形变处理过程中的第一步，使用者优先选择须要展开形变的统计数据。在模式中优先选择“手动”项，按下一步便可将统计数据手动转换。如下表所示图右图。

　　保证Percey形变产品质量的前提是使用者工艺统计数据本身的产品质量，这个产品质量参照包含球面设计粒度值、球面UV组件值、球面边界连接属性值（GO/G1/G2）等。

　　因而在Percey补偿金前，就必须证实好相关参照值是否合乎形变须要。

　　Tebis的“形变”机能提供更多了很好的智能强化机能，帮助使用者在操作处理过程中智能检验和修复统计数据潜在问题，这一处理过程透过配置文件的形式将问题点展开统计，方便使用者证实，如下表所示图右图。

　　建立形变准则

　　Tebis BRep机能组提供更多广为的球面形变快捷键。使用者可以依照实战经验，依据FEM仿真结论、参照球面、科东俄、移动、扫描、旋转六种方式与此同时实现Percey补偿金。

与此同时考虑到产品可能存在的多次补偿金，Tebis也提供更多Multiple（女团）方式灵活女团多种补偿金准则来与此同时实现最后的Percey补偿金结论。具体总的来看。

　　表述形变准则

　　使用者依照须要在形变介面左侧表述形变准则，在介面的右侧（依照所选的形变准则）优先选择相应的形变原素。并依照须要优先选择正向补偿金或逆向补偿金其中一种类型。

　　由于考虑到Percey补偿金目标值与实际成形情形存有差异的情形，因而机能中也提供更多了“系数”这一快捷键，使用者可依照以往产品成形实战经验输入合适的系数值，Percey形变以百分比的形式展开排序补偿金。具体总的来看。

　　设置输入组件

　　在形变处理过程中，板件的Percey补偿金分为三大地区。须要形变的地区、无需形变的地区以及形变过渡阶段地区使用者可对每个地区的形变粒度展开单独的设定。

以上板形变为例，形变地区粒度可设订为0.05-0.1mm以上，过渡阶段地区粒度可设订为0.15mm，固定地区保持0mm。

　　考虑到工艺统计数据在设计处理过程中的粒度，最大间隙建议与可视化时的粒度保持一致，如设订为0.01mm。必要的组件设定好以后，便可直接点击“开始”展开排序。具体总的来看。

　　其中，“增加原素”项也是一个非常实用的机能，一般使用者在拉延序展开Percey补偿金，先期修球道等一系列曲线统计数据也须要与此同时更新。

　　考虑到这层因素，我们可以在此项中优先选择须要一起形变的统计数据展开最后的排序。这样就大大节省了工程师先期反复排序验证时间。具体如下表所示图右图。

　　Tebis A面修正和强化流程

特别是汽车外覆盖件，当Percey补偿金完成后，考虑到最后的统计数据产品质量，我们须要对A面地区展开产品质量证实，展开局部的截面修正和强化，以确保统计数据各项指标合乎最后交付明确要求。使用者借助Tebis BRep组件中的机能组，透过五个步骤方可与此同时实现强化结论：

　　(1) 高斯截面检查和

　　透过Tebis BRep组件产品质量机能检验球面高斯截面，透过颜色区别截面逆向状况。在铸件制造处理过程中，球面截面特别影响先期球面加工品质，因而在设计或制造初期证实截面状况的与此同时及时与设计部门沟通结论是否正确。

　　(2) 长颈鹿纹检查和

　　借助长颈鹿纹分析，证实Percey补偿金其间的长颈鹿纹反馈情形，对关键性球面地区证实长颈鹿纹走向是否满足明确要求。

　　(3) 截面梳检查和

借助截面梳分析，查看Percey其间的工艺统计数据，对比关键性球面截面梳的动态变化是否满足环评明确要求。

　　(4) 球面特征值/THF1修正

　　借助“强化”机能，修正须要重构的球面，修改球面的特征值、THF1以及局部R210，以达到截面梳动态变化与原产品基本一致。

　　应用领域实例

　　以某车型胸口门接合处为例，采用Tebis的BRep组件的“形变”及“强化”机能展开Percey补偿金和A面强化。

　　在Percey补偿金前，证实拉延序工艺统计数据是否为拓扑面，缝合粒度依照工艺统计数据设计标准设置，产品面缝合粒度一般保持0.001-0.005mm，工艺补充面缝合粒度一般保持0.005-0.02mm。

　　输入组件

　　首先，借助“形变”机能将胸口门接合处工艺统计数据转化成BRep统计数据，在转换的与此同时，Tebis会智能检查和并修复统计数据产品质量，转换结论如下表所示图右图。

　　建立FEM形变准则

目前CAE分析技术大大提升，各大铸件供应商都有专业的工程师展开精算，得到的分析统计数据基本能合乎实际成形结论。

　　因而，在做接合处Percey补偿金时，建议使用FEM补偿金模式，具体设置总的来看。

　　表述FEM形变准则

　　借助Autoform分析并将其Percey补偿金后的分析结论导出成“.af”格式统计数据。此统计数据包含两种：

　　(1) 补偿金前拉延序网格统计数据

　　(2) 补偿金后拉延序网格统计数据

　　借助Percey其间的网格统计数据，透过对比，先证实Percey补偿金的地区以及具体补偿金数值范围，如下表所示图右图。

　　Tebis可以直接导入“.af”结论文件，起始原素优先选择补偿金前拉延序网格统计数据，目标原素优先选择补偿金后拉延序网格统计数据。补偿金形式设置为正向补偿金，具体设定如图。

　　设置输入组件

使用FEM补偿金模式后，形变地区优先选择整体拉延序工艺统计数据。形变粒度建议设置0.02-0.1mm以上，过渡阶段和固定地区形变粒度按系统默认设定方可，具体设定总的来看。

　　依照以上设定，点击“开始”便可展开Percey形变排序，排序结论与原始CAD统计数据对比总的来看。

　　借助TebisPercey补偿金流程方案，我们可以轻松解决胸口门接合处复杂的Percey补偿金数值及地区问题。

　　此项目的胸口门上部最大补偿金量4.3mm，下部最大补偿金量9.5mm，整体补偿金范围和数值合乎CAE分析结论。

　　下一步，便可以借助Tebis球面强化和修正方案解决产品地区潜在的A面截面问题。

　　球面产品质量检查和

高斯截面分析，检验原始统计数据与Percey补偿金后统计数据的高斯截面差异，按照一般环评原则，Percey补偿金后统计数据的产品地区高斯截面原则上需和原产品保持一致，具体总的来看。

　　A和B为原始统计数据缺陷地区，高斯截面颜色突变，表示球面边界处存有截面逆向问题，因而须要展开球面强化和修正。

　　透过Percey其间工艺统计数据的高斯截面对比，Percey补偿金后，关键性的接合处地区高斯截面保持一致，这也是Tebis形变补偿金机能的优势之一。

　　长颈鹿纹检查和，透过Tebis BRep组件反射分析机能检查和统计数据光照反射状况，检查和球面长颈鹿纹走向及球面连接处是否光顺平滑过渡阶段，具体总的来看。

　　长颈鹿纹的走向也会反映Percey补偿金后统计数据形变的凹凸趋势，在补偿金数值正确的前提下，结合长颈鹿纹走向趋势，我们再判断补偿金的趋势和形状是否须要再次更改和强化，以满足长颈鹿纹走向明确要求。

依照此统计数据明确要求判断，Percey后的长颈鹿纹走向趋势满足环评明确要求。

　　截面梳检查和，截面梳分析是判断Percey补偿金后产品产品质量的重要因素。

　　换言之，铸件生产商更希望得到一个既能满足Percey补偿金数值和范围又能满足球面一九能满足A面明确要求的统计数据。

　　这是一个理想状况，因而我们须要依照CAE分析、环评标准、调试环境等多因素综合考虑展开取舍平衡。

　　为保证截面的光顺性，我们也会放弃一部分补偿金量，通常补偿金量的误差一般不超过±0.3mm。

　　S和T方向的截面梳在展开Percey补偿金后发生变化，总的来看，截面梳呈波浪起伏状，因而有必要修正和强化关键性球面的截面。

在整座铸件制造处理过程中，截面强化是一个难题，对球面造型设计须要专业的知识和实战经验，这对使用者提出了更高的明确要求。Tebis提供专业化的球面强化组件，机能集成度非常高，这也降低了使用者对专业的明确要求。

　　球面特征值/THF1修正，我们可以借助“强化”机能，总的来看，胸口门下部A面地区，修改球面的S/T方向的THF1，此处数值建议修改为1，S/T向THF1数值以原始产品属性为参照，数值设置不超过8。

　　此处实际设置值为5，当设定好后，观察偏差值是否超差，一般不超出0.1mm方可。

　　透过一系列强化操作，证实胸口门接合处A面地区的截面梳趋势，透过修正球面S/T向THF1和特征值以及修改球面的节点，便可强化截面和修正局部形状以完成最后的结论，总的来看。

　　结束语

透过上述理论和实际案例的综合验证，Tebis BRep组件的相应机能为汽车底盘设计及铸件制造产品质量保证提供了极其丰富Percey补偿金和A面强化修正手段，它已越来越广为地应用领域于世界各大汽车公司及铸件制造商产品设计及生产制造上。

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　　（唐俊杰 Tebis ）

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