（1）粘毛控制失当，缺料或多料。

　　布季谢计算方法不许或布季谢控制技术操作方式不恒定、压铸机或铸件或操作方式条件受限于导致口服周期怪异、预塑背压偏小或机筒料粒密度小都可能将导致缺料，对微粒大、缝隙多的尾矿和无定形的物质量变动大的塑胶和粘度较大的塑胶应调较高艾中信，料温偏高时需调大艾中信。

　　当机筒下部存料过多时，口服时钻头要消耗额外多的口服阻力来压入、推动机筒内的超额囤料，这就大大的降低了步入套管的塑胶的有效射压而使制品无法充满。

　　（2）口服阻力太低，口服天数短，滚轮或钻头退回太早。

熔化塑胶在偏低的工作环境温度下粘度较高，壳状性差，应以较大阻力和速度口服。比如在制ABS彩色德圣茹时，染料的不耐高温性限制了机筒的加热环境温度，这就要以比通常高许多的口服阻力和延长口服天数来弥补。

　　（3）口服速度慢。

　　口服速度对许多形状复杂、粗细变动大、流程长的制品，和粘度较大的塑胶如增延展性ABS等具有十分突出的意义。当选用高压尚不能灌满制品时，应可虑选用高速口服才能克服注不满的毛病。

　　（4）料温过低。

　　机筒后端环境温度低，步入混炼的熔料由于铸件的加热作用而使粘度过早上升到无法壳状的地步，阻碍了对控制台的充模；机筒后段环境温度低，粘度大的塑胶壳状困难，阻碍了钻头的后移，结果导致看起来阻力表显示的阻力足够而实际上熔料在扰动低速下步入混炼；

燃烧室环境温度低则可能将是固定布季谢时燃烧室长天数与冷的铸件接触存留了热量，或者燃烧室加热圈燃气不足或断线导致料温低，可能将阻塞模具的入料通道；如果铸件峭腹冷料井，用肩板燃烧室，选用后布季谢程序，燃烧室较能保持必需的环境温度；刚开机时燃烧室怕热有时可以用火焰做外加热以加速燃烧室升温。