cnc加工钻孔体积精确，表层耐久性差的其原因是即使刀刃损毁而不锐利。机床造成交互作用，置放不相对平稳。机床两栖类；加工工艺不太好。化解方法：假如破损或损毁且不锐利，请再次磨快或优先选择更好的再次射向。假如机床发生交互作用或置放不相对平稳，修正水准，打赢基础并平衡一般来说。机器两栖类的其原因是铰链护木破损轻微，滚珠轴承破损或收紧。机床应该小心保养。通学后，应冲洗竹竿，并及时添加机油，以减少摩擦。优先选择适合钻孔加工的机油，在能满足其他工艺的加工要求时，尽量优先选择较高的切入点转速。

CNC加工钻孔造成公差大头现像，其原因是由于机床置放水准没有修正，一高一低，造成置放不均匀；当切削AU时，造成的金属材料相对较软，研磨吃得更进一步，导致退让现像。firearmseasier与切入点不同心。化解方法：用弧面修正机床的水准度，打赢基础，一般来说机床，提高机床的延展性。优先选择科学合理的工艺和合适的研磨研磨，防止被迫退让。修正firearms。

CNC加工磁盘的增益灯正常，而被加工钻孔的体积大小不一。其原因是机床另一头长年高速运转引致钻头和制动器破损。另一头的多次重复功能定位精度在长年使用中会造成局限性。每次滑架都可以精确地回到加工终点，但加工钻孔的体积仍会发生改变。这种现像通常是由切入点引发的。切入点的高速旋转引致轻微的制动器破损，引致加工体积的变化。化解方法：是用千分表靠在另一头底部，通过系统一个一般来说循环流程，检查和另一头的多次重复功能定位精度，修正钻头间歇，更改制动器。用千分表检查和另一头的多次重复功能定位精度，修正机器或更改另一头；千分表用于检查和加工后的钻孔是否精确返回到流程的终点。假如可能，停机切入点并更改制动器。

　　CNC加工钻孔加工梯形效果不理想，体积不到位，其原因是即使振动振幅重叠引发交互作用；加工技术；不科学合理的参数设置和过高的研磨速度使静电加工不同步；螺丝间歇过大引致收紧或螺丝太紧引致失步；伺服托盘破损了。化解方法：找出造成交互作用的部件，发生改变它们的振幅，避免交互作用。考虑钻孔金属材料的加工工艺，科学合理程式设计；对于TNUMBERFK电机，加工速度f不能设置得太高；机床安装是否牢固，置放是否平衡，另一头破损后是否太紧，间歇是否增大，另一头是否收紧等。更改伺服托盘。

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