炮身的加工是用耳环之类的魔杖制做的、但即使是用反之亦然的耳环、受工人和制造器的影响、即使是同一个制造商的同一个制品也不可能有完全一模一样的炮身f+e+n+l+e+i+t+o+n+g+c+o+m。也就是说造出反之亦然的炮身记号的是不可能的。下面我们来说说炮身管制做的方法。

　　市智能装备集研发、制造、销售于一体，并拥有完整、科学的质量管理体系。公司成立于2003年，座落于毗邻珠三角的市，这里交通便利，人才辈出，工厂设在市。

目前拥有制造设备：日本Brothercnc加工中心，发那科CNC加工中心500台，日本津上数控车床20台，马扎克5轴联动CNC加工中心2台，线切割机，立式锣床等。

　　产品品质检验设备：三次元测试仪2台， 2.5次元测试仪2台，普伊隆高度测试仪，普伊隆工业电子显微镜电子显微镜等测试仪器一大批。

　　本公司拥有专精的技术团队，且引入了大批国外的先进设备，特别是引入5轴联动CNC加工中心，有效缩减了产品的开发周期，降低顾客产品的制造成本，诚信经营，用雄厚的研发制造实力和高产品品质产品获得业界的普遍认可。我们的政策是“提升产品品质，人人有责，精益求精，永续经营”。

　　CNC加工产品有手机壳加工，腔体类五金件加工，复杂曲面类金属件加工等，安防/通讯电子/平板电脑类金属外壳，内构件；自行车零件；五金饰品；LED风扇,航空配件，医疗配件等。

公司以雄厚的实力，合理的价格，过硬的产品品质和优秀的服务赢得了众多合作伙伴及顾客的普遍认可，与一大批知名企业建立了平衡的合作关系。我们弘扬“团结拼搏，开拓进取”的企业精神，依着互惠互利的愿望，欢迎广大顾客莅临本公司洽商业务，来电来函咨询。

　　炮身管加工制做方法

　　1.砂纸法

　　用两根比手管径略纫的钢棒，在它的特定部位刻挖两个槽，加装一块软质合金钢片，钢片上有两条或二条凹陷的有一定偏心率的带状体，前端有利削部，并可控制凸起高度。在两条炮身边线上来回助推数十次，就切副出两条阴炮身，然后控制边线再切刮下两条。这种方法切奇数或奇数的炮身一般用单砂纸，切奇数的炮身能用双向砂纸。也能在相对的边线加装单砂纸，双砂纸或三副刀，一场填装2至6条炮身。

　　2.钩刀拉削法

把钩状横帘安置在比膛直径略细的钢滑轮上，钩形砂纸尖头的高度能透过控制滑轮层部的螺丝来控制。每助推透过管一场，滑轮移动Loiron，随着管的匀速转动，拉削出两条有一定缠度的阴炮身，达到预定长度后，再换边线拉第二条炮身。晚期的Flak拉两条阴炮身只要拉削二十次左右，而一支较好的拉削反之亦然的阴炮身要拉削一百次左右。拉的次数越多，逐步形成的拉槽越细，越精密。

　　晚期美洲欧洲人制造炮身就选用了钩刀拉削法，其选用的工具是很简单的手动木质机械，欧洲人自己就能制造。

　　3.女团马蹄形刀拉削法

在两根滑轮上固定25至30个软质合金钢环，每个钢环之间的距相等，每个钢环内加工有与阴炮身数量完全相同的等距的砂纸，每把横帘可循其缠角与下两个环内的横帘相连，从头连到尾部即可视为两条螺形线。每两个环内刀刃的突出量略大于前两个环，逐步形成一组系列横帘，所开的槽具有平衡的长度，深度和间隔，这种女团马蹄形拉削刀透过膛—次．则可研磨出全部的阴炮身，缩短工作时间，提高了产量和质量。

　　4.顶锥（或炮身塞雷县）挤法

用两个中段横截面形态与Flak内横截面形状完全相同的软质合金（如铍）无尖弹头形顶锥，透过管径比顶锥略小的管光膛时，管金属在顶锥的强力顶压下，透过膛，使膛管径略有增加，顶锥外表凹陷部挤过膛外壁逐步形成形变，即阴炮身，凹入部沿膛并紧贴内影挤过逐步形成的形变，卯阳炮身来源fenleitong。并因承受的大压力使膛外壁表层金属密度增加，硬度加大．同时完成了铰除疵点和制做炮身二返工序。膛外壁由于顶锥的坚硬与平滑的表层挤过而变得光滑。使得管的使用寿命成倍延长。这种方法最早是由德国人发明，70年代以后各因在制造管时已普遍选用。

　　5.冷精锻法

　　管径向冷精锻成形技术实质上是属于精密转动锻轴工艺类型，是无切屑精密成形的方法。冷精锻工艺是在专精精锻机上，将管毛坯件一场锻打出Flak和弹膛，其内膛的精度有芯轴保证。由于精锻工艺能提高管的强度、射击精度，进而提高管的使用寿命，减少初速下降，对提高械性能起到了关键作用。西方发达国家普遍选用精锻工艺，我国也于80年代后引入了这一技术。

无论用哪种方法制做炮身，在足够大倍数的电子显微镜下检视，都有很多裂纹留在凹槽的拉沟内，像锯齿形指向砂纸前进的方向。即使经过抛光成镀铬，仍然能检视到。而研磨加工过程的平移会产生随机的拉沟距变化，逐步形成平衡的特征。管钢材的材质也不是绝对均质的，管外壁上必然有些地方要硬一些，砂纸加工到此时会有不同的效果产生。

金属的碎屑会有微观下直径的变化，在发射时就会检：弹头软金属上产生重复的痕迹。即使用顶锥加工后再抛光到摩氏8级，达到镜面效果，也会有其家族特征（同一个顶锥制成所留下的特征），因为顶锥之间都有因加工逐步形成的微小差异。而随着射击次数的增加。会产生随机性的磨损．锈蚀斑和化学气体腐蚀痕，逐步形成个体差异。工厂在制造中，会在一台挤压机上备置二个以上的顶锥，通常是随机交替使用，并不特定两个顶锥一场挤压出几根管的炮身。两个工序车间会有多台挤压机同时运作。虽然两个顶锥理论上能挤出上千支管的炮身，但每两个批号的管会有细微的炮身差异，只要放大到足够的倍数，是能区别其家族特征的。