选用cnc加工设备展开加工，工作效率高、产产品品质量好，但假如工艺设计精心安排失当，则无法较好地体现它的竞争优势。从许多cnc加工厂经验来看，存在着如下许多难题：

　　1、cnc加工成品过于分散

造成这个难题的原因在于怕繁(指准备时间)，程式设计简单、简化操作方式加工，选用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品产产品品质量(位置公差)不易确保，制造工作效率无法较好地充分发挥。因此，cnc加工工艺相关人员和操应全面熟悉数控加工科学知识，多展开尝试，以掌控相关科学知识，尽可能选用成品分散的方法展开加工，多用几次，自然会体现它的竞争优势。选用成品分散后，单位加工时间增长，他们将三台设备面对面布置，实现了一人操作方式三台设备，工作效率得到大幅提高，产产品品质量也得到了较好的确保。

　　2、cnc加工次序片面

　　有些cnc加工操考量到准备上的许多难题，常把加工次序精心安排得极片面。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求展开加工，粗后细(换刀)，先里后外，科学合理选择切削参数等，这样，产产品品质量和工作效率才能提高。

　　慎用G00(G26、G27、G29)快速定位命令 G00命令给程式设计和选用带来了很大方便。但假如设置和选用失当，常常会造成因速度设置过大造成回零时过冲、精度下降、设备导轨面扭伤等严重后果。回零走线不特别注意，易造成碰撞工件和设备的重大事故。因此，在考量选用G00 命令时，应考量周全，不可随意。

在数控加工中，尤其还应特别注意加强流程的索引和试运营。在流程输入控制系统后，操应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键展开不确认和确认索引，必要时对流程展开修改，确保流程的准确性。同时，在正式执行流程加工前，必须经过流程试运营(打开录像机)，以确认加工走线是否与设计走线一致。

　　以上是选用cnc加工设备时的许多常见难题与解决办法。在实际工作中可能还会遇到其他许多难题，但只要cnc加工工程技术相关人员和操群策群力，认真掌控有关数控方面的科学知识和技巧，数控设备就能够较好heard企业充分发挥最大的效益。

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