2cnc加工工艺设计的方法

　　1优先选择好走刀走线

在CNC加工工艺设计中，加工的走线如果设计极短的加工走线，以期提高数控加工工作效率。与此同时，还要确保被加工钻孔表层温度梯度和钻孔精度。这种既能增加孔颖草数，又能增加空刀天数。例如：在数控铣床上铣床正方形线条零件时，能采用立车床的侧刃展开研磨。在操作工程中，若车床顺著钻孔内部线条的若恩县路径瞄准，会在钻孔表层留下刮痕。因而，铣床钻孔外线条时如果特别注意瞄准或填装钻孔，车床必须沿著钻孔外线条抛物线的西段展开填塞工作，确保钻孔球面光滑度[3]。与此同时，在铣床钻孔内线条表层时，特别注意的瞄准填装方式，瞄准和填装的点如果优先选择弧切向路径，以期提高零件内表层的光洁度和加工精度。另外，对于技术指标控制的数控机床的走刀走线要优先选择极短的加工走线，尤其是CHCHCH类零件，在走刀走线规划时，如果使其空返程走线总和极短，这种能增加孔颖草和空刀天数，进而提高数控加工的工作效率。

　　2精心安排好加工成品

CNC加工过程中，研磨加工、表层处理、冲洗、检测等钻孔加工成品会直接影响钻孔的加工质量，甚至影响钻孔的加工成本和产品的制造工作效率。所以精心安排好加工成品很重要。要确保计算方法的统一，确保占机天数极短，确保装夹单次最多。CNC加工工艺设计员能利用CAD技术来对加工成品展开程式设计。CNC加工工艺设计员能把有关成品的工艺方法和成品模块引入程式设计控制系统，由程式设计控制系统输入数控加工信息，然后展开加工和设计，进而延长产品制造周期，优化民营企业产品设计，提高效益。

　　3确认好研磨用量

要确认好研磨用量，就需要在背吃刀量、切入点转速和切削速度方面加大关注力度，特别注意不同的加工方法要对应相对研磨入量。粗加工时要挑选出尽量大的背吃刀量，使鼻管在里层研磨，避免钻孔表层愤恨的情况出现；要依照零件的减震挑选出尽量大的切削量；要依照出场天数经验，在机床附件允许的研磨速度范围内，确认最佳的研磨速度。而在零件半精加工和精加工时，要依照粗加工完成后的稳定度确认背吃刀量；要从钻孔表层的温度梯度出发，挑选出较小的切削量，以确保加工精度；要参照有关研磨用量的指南换用适当的研磨速度。因而，CNC加工工艺设计院要熟悉数控加工中研磨用量的原则，结合现场制造情况，优先选择合理的研磨用量，以期确保零件的加工质量和加工工作效率，进而发挥数控机床的缺点，提高民营企业效益。