怎样恰当优先选择数控滚珠轴承加工研磨量，是CNC加钻孔研磨基本原理专业课程的一个主要内容，金属加工有三个基本要素的基本原则：

　　1、数控滚珠轴承加工针型量（走刀量）

　　F主要依赖于钻孔加工表层温度梯度要求。精加工时，表层要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/切入点每转。粗加工时，单单大许多。主要决定于气压，一般单单0.3以内，布龙县角较大时气压差，针型量不能太大。另外还应考虑机床的功率，钻孔与的连续性。数控流程采用三种基层单位的针型量：mm/分、mm/切入点每转，上面用的基层单位都是mm/切入点每转，如采用mm/分，可用公式转换：每秒钟针型量=每转针型量*切入点每秒钟输出功率。

2、数控滚珠轴承加工研磨速度（线速度、园周速度）V（米/分）

　　要优先选择切入点每秒钟输出功率，必须首先知道研磨线速度V应该取多少。V的优先选择：依赖于金属材料、钻孔金属材料、加工条件等。

　　金属材料：

　　软质合金，V可以获得较高，一般单单100米/分以内，一般购置刀片时都提供了技术参数：

　　加工什么金属材料时可优先选择多少大的线速度。高速钢：V根本无法获得较高，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分下列。

　　钻孔金属材料：

　　硬度高，V取低；铸铁，V取低，金属材料为软质合金时单单70~80米/分；低碳钢，V单单100米/分以内，有色金属，V单单更高些（100~200米/分）。淬火钢、不锈钢，V马热里角低许多。

　　加工条件：

粗加工，V取低许多；精加工，V取高些。机床、钻孔、的连续性系统差，V取低。如果数控流程采用的S是每秒钟切入点输出功率，所以应根据钻孔直径约，及研磨线速度V计算出S ：S（切入点每秒钟输出功率）=V（研磨线速度）*1000/（3.1416*钻孔直径约）假如数控流程采用了恒线速，所以S可直接采用研磨线速度V（米/分）

　　3、数控滚珠轴承加工吃刀广度（研磨广度）

精加工时，一般单单0.5（直径值）下列。粗加工时，根据钻孔、、机床情况决定，一般小型滚珠轴承（最大加工直径约在400mm下列）切削米洛韦区状态下的45号钢，直径方向横帘广度一般不超过5mm。另外还要注意，假如滚珠轴承的切入点变速采用的是普通变频调速，所以当切入点每秒钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着减少，此时吃刀广度及针型量根本无法获得很小。

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