1 cnc加工工艺设计原则 市智能武器装备集研发、制造、产品销售于一体，并拥有完备、自然科学的产品质量管理体系。公司设立于2003年，座落在于毗邻长三角的市，这里交通便利，人才辈出，工厂设在市。目前拥有制造设备：日本BrotherCNC加工中心，发那科,台群CNC加工中心500台，5轴联动CNC加工中心线,切割机，固定式锣床等。

　　1分散加工成品，精确排序方法功能定位

精细准确的功能定位能精确被加工钻孔表层的边线，而为的是增加功能定位的误差，就要将数控机床的加工成品分散在一起，用标准化的排序方法来功能定位。基于此，数控加工工艺设计员如果把作为精排序方法的表层，精心安排于数控加工成品的来龙去脉，以期给后续的加工成品奠定精排序方法的基础，大力推进加工速度。CNC加工工艺设计员还如果设置辅助排序方法，以期标准化设计、程式设计以及排序排序方法。

　　2先粗加工，后半精加工，再精加工

为的是大力推进CNC加工的速度，充分运用精加工稳定度光滑性。在展开研磨加工成品时，要先展开粗加工，利用大研磨的深厚程度增加研磨的单次，省却大量的加工稳定度；接着在粗加工顺利完成后再精心安排半精加工的开展，因为粗加工顺利完成后留有的稳定度光滑性无法在精加工中被充分运用，因而，用半精加工来进一步加工，能充分运用粗加工的加工稳定度，进而提高钻孔表层的加工产品质量。而钻孔的最终花纹其实是由最后一刀无间断加工形成，所以数控加工工艺设计员如果斟酌加工进出刀边线，最好能在钻孔未形成连续线条时特别注意地更换，避免因为研磨力度转变而使钻孔表层产生刮痕的情况出现。总的来说无论是加工钻孔的哪一个面时，都如果遵从先粗加工，接着半精加工，再精加工的顺序，以期制造出的产品拥有良好的耐久性和较高的精Sinc。

　　3设点原则、就内原则

在CNC加工的工艺设计操作过程中，把加工边线到刀点边线之间的距掌握好非常关键。数控加工工艺设计员要遵从设点原则，首先加工离刀点距最近的足部，接着再加工与刀点距较远的足部，尽可能变短的移动距。比如：特别针对内表层和外表层都需要加工的钻孔，的连续性若不好，研磨热就会影响到刀刃刃性，造成钻孔内表层花纹、大小脱离控制，但是在数控车展开削加工成品时，采用设点原则能让成品保持相对的连续性[2]。因而，数控加工工艺设计方案如果遵从设点原则，先加工离刀点距的足部，再加工离刀点远的足部；先加工钻孔内表层，再加工钻孔外表层的原则，以期提高数控加工的管理效率。

　　4优先选择极短走刀走线，增加孔颖草数

走刀走线是指刀点从开始运作到顺利完成加工，刀点运动的车程加上返回刀点所历经的所有车程，其中也包含研磨加工所历经的车程。而在研磨操作过程中精加工的走刀走线一般是根据钻孔的线条展开的，走刀走线的确认确定了粗加工的走刀走线。因而，在零件产品质量稳固的条件下，优先选择合适的走刀走线，能省出数加工的时间，降低的排放量，增加机械磨损度。另外，特别针对编制加工程序，数控加工工艺设计员还要特别注意尽可能让程序容易上手，增加程序的段数，从而增加排序机缓存的占用量和手忙脚乱单次，提高CNC加工产品质量。