1从加工技术工艺上提高加工精度

　　cnc加工机床的智能化和智能化，增加了数人操作方式导致的加工精度负面影响，但机器这类的加工控制系统数值无法防止。在制造相同零件时，能根据相同零件的产品质量标准、模块构成、性能特征、外貌形态、零件的实际情形等明确要求，采用相同的加工工艺，从零件加工的如上所述阶段开始增加加工数值的造成，做到加工工艺与零件加工匹配。

　　2提高加工设备的精度

　　与传统加工机械较之，CNC加工机床展开零件加工的工作效率和精度具有显著竞争优势，但是设备这类的精确性和技术技术难度均有相应提高。提高设备这类梁柱的精度具有关键意义，是从根本上化解加工数值的有效举措。对机床的模块展开有效保护和停机，也是保障加工设备精度的关键举措。

3明显改善设备运行自然环境

　　CNC加工机床加工精度受外界自然环境不利因素的负面影响，为的是提高数控机床的加工精度，减小数值和对机床的损伤，确保机床的高效制造和使用年数，应属数控机床营造良好的加工运行自然环境。例如，对数控机床展开定期的洁净保护和润滑剂，能减小空气阻力对加工机床模块施力作用的负面影响，减小施力形变的出现。为的是减小数控机床梁柱这类无机化学不利因素的负面影响，应确保数控机床在洁净干燥、空气流通、无阳光照射到、散热器好的卜利达，增加对机床这类导致破损、形变等不良情形的出现。

　　4对零件展开就地加工

对于首次加工后不能满足零件设计图明确要求的精度和技术产品质量标准的零件，展开再度加工最佳的方式就是对零件展开就地加工。就地加工主要的竞争优势是能防止零件的再次加工受宏观经济自然环境前提的改变和加工控制系统设施的变动导致的新的数值，对再度加工的零件导致更大的精度负面影响。针对需要大批量再度加工零件，能在强化加工控制系统、加工工艺、明显改善外部前提后实施就地加工，实现零件整体的精度，透过自查提高零件的加工精度，降低制造拆解率，增加对原料和能源的浪费。

　　5运用动态监控技术展开停机保护

CNC加工设备自身梁柱有很大复杂程度，人工的机械故障检验存有较大技术难度。为的是化解数控机床机械故障维修的问题和数值调控，数控机床检验技术也在不断发展。动态监控检验技术不仅能对数控机床加工过程展开监控，还能对数值信息展开及时处理意见反馈，透过预设的补偿金程序展开数值补偿金或及时处理调整、强化，从而有效提高零件加工的精度和产品质量。与此同时，动态监控技术还能对数控机床运行的宏观经济自然环境展开控制、意见反馈和调节，如温度、相对湿度、灰尘等不利因素，增加宏观经济自然环境对加工精度的负面影响。只有倚重对数控机床的维修保养工作，才能延长机床的寿命，确保机床的制造工作效率。

　　6创新自然科学技术，提高数控机床的制造产品质量

数控机床的制造制造技术在我省取得了很大进步，但与国外发达工业国家较之，我省在机床的结构设计、精密模块以及制造材料等方面仍存有很大差距。我省应倚重数控机床的制造制造手段，加大资金的投入和自然科学技术的研发力度，提高数控机床的科技含量和制造产品质量。等减震原则是数控机床制造制造中的关键原则，对机床制造产品质量和加工精度负面影响重大，防止因减震失衡导致设备的局部结构形变造成加工数值。

　　更多CNC加工的知识，市智能装备将陆续更新