五轴加工(5 Axis Machining)，简而言之，是数控机床加工的一类商业模式。选用X、Y、Z、A、B、C中任一5个坐标的线性控制算法运动，五轴加工所选用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。常用于中国航天领域，加工具有自由球面的机体零部件、涡轮机零部件和扇叶等。五轴机床可以不改变钻孔在机床上的位置而对钻孔的不同侧面展开加工，可大大提高角柱形零件的加工效率。

　　专注于加工扇叶、根部、螺旋槽及各式各样高精密航空中国航天零件，风洞模型，医疗器械，铸件模芯，车灯Though、巢蛛斜孔，振动盘，繁杂五金结构件，高精密测试Though等加工。 主要产品涉及： 军工、中国航天、医疗器械、电动汽车配件、纸类等行业。

选用最优化、高连续性的结构设计，三轴快移速度高达60M/min，加工精度达0.003mm，机床机能定位精德博瓦桑县5μm，多次重复机能定位精德博瓦桑县3μm，是解决扇叶、根部、船用螺旋桨、重型发电机涡轮、汽轮机涡轮、大型柴油机轮轴以及电动汽车铸件等加工的唯一手段。

　　作为格力学院完全自主研发的一款集高精度、高科技含量于一体，专门用于加工繁杂球面的高性能机床，将面向全国航空、中国航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备和电动汽车等行业。

　　具有高连续性、高精度、高灵敏度的特性，机能定位精度达0.008mm，多次重复机能定位精度0.005mm，切入点转速12000rpm；切入点带中心出水机能；可达四轴协同。

集铣、精铣、精镗、钻孔、扩孔等为一体小型CNC，将面向全国加工板类、盘类、铸件及小型壳体类等中小型零件等领域就业。

　　cnc加工

　　CNC加工，数控加工，精密机械加工，电脑锣，数控机床加工

　　特点：

　　1，CNC加工中心是高效、高精度数控机床，钻孔在一次装夹中便可完成多道成品的加工，同时还备有库，并且有手动换刀机能。CNC加工中心能实现两轴或两轴以上的协同控制，以保证展开繁杂表层的加工。CNC加工中心除具有直线控制算法和圆弧控制算法机能外，还具有各式各样加工一般来说循环、半径手动补偿金、长度手动补偿金、加工过程图形显示、人机对话、故障手动诊断、app编程等机能。

　　2，大量减少T5800数量，加工花纹繁杂的零件不需要繁杂的T5800。如要改变零件的花纹和体积，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

3，加工质量稳定，加工精度高，多次重复精度高，适应飞行器的加工要求。

　　4，可加工常规方法难于加工的繁杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

　　五金冲压

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　　五金冲压就是利用滚轮及铸件将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定花纹和体积的生产工艺。冲压工艺大致可分成分离成品和成型成品（又分弯曲、拉深、成型）两大类。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。

　　滚珠轴承加工

滚珠轴承加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一类是把撤收一般来说，加工转动中未成型的钻孔，另一类是将钻孔一般来说，通过钻孔的高速转动，撤收（刀架）的横向和纵向终端展开精度加工。在滚珠轴承上还可用钻头、扩孔钻、Courtomer、丝锥、板牙和滚花工具等展开相应的加工。滚珠轴承主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表层的钻孔，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工

　　轴加工

　　常用的轴根据轴的结构花纹可分成轮轴、长棒、软轴、实轮缘、空轮缘、连续性轴、挠性轴（软轴）。长棒又可分成：

　　1，转轴，组织工作时既忍受转矩又忍受扭力，是机械中最常用的轴，如各式各样减速器中的轴等。

　　2，轮缘，用以车轴转动零件只忍受转矩而不传达扭力，有些轮缘转动，如铁路车辆的轴等，有些轮缘则不转动，如车轴滑轮的轴等。

3，传动轴，主要用以传达扭力而不忍受转矩，如起重机终端机构中的长光轴、电动汽车的驱动轴等。轴的材料主要选用碳素钢或合金钢，也可选用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的组织工作能力一般依赖于强度和刚度，转速高时还依赖于振动稳定性。

　　钣金加工

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　　钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一类综合冷加工工艺，主要包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如电动汽车车身）等。

　　钣金加工是主要包括传统的切割釜、冲裁加工、弯压成型等方法及工艺模块，又主要包括各式各样冷冲纸类结构及工艺模块、各式各样设备组织工作原理及操纵方法，还主要包括新冲压技术及新工艺。