对选用多轴机床的铸件制造商而言，开发能充分利用那些机床潜能的CNC流程可说是痛点。其目的就是以最有效的方式充分运用机床附加轴的终端(滚珠轴承或另一头)，同时使铸件具有良好的表层耐久性。

　　近年来，机床的并行终端愈加繁杂，也使CAM软件掌控系统在数学和技术方面均遭遇痛点。加工技术的飞速发展，使可用作运行机床的高效NC流程的并行开发显得困难。

　　另外，为多轴机床而设计的软件产品要更易使用，并能纠偏。由于用作那些一流机床的材料、高精度和附带成本十分昂贵，因此昂格吕尔县小的程式设计错误也会造成重大损失。

如前所述那些前提，CAM软件开发聚酯纤维遭遇的痛点是怎样将那些强大的程式设计机能与难被使用者所认知的程式设计操作过程结合在一起。要明确地阐述那些机能，才能鼓励使用者完成程式设计操作过程，从而避免在确定抛物线时造成误差。同时，不会使程式设计操作过程显得理性化或具有局限性。

　　老式思维

　　为了能向使用者提供更多多种不同加工方案，CAM软件开发商总是将四轴、五轴加工还原成各式各样可用作各式各样抛物线的专供机能。事实上，一些CAM开发商正是以他们能提供更多多种不同专供机能而感到自豪。

　　开发该类型软件的代价，是而因掌控系统的机能显得令人难以认知。典型的终端使用者只能了解并利用有限的机能。业务繁忙的CNC流程员不可能记住CAM掌控系统的众多机能的用途，因此他们通常只根据自己最熟识的机能展开程式设计，而忽视了其它机能。

　　四个经过精简的步骤

关于一流加工机能的新理念均如前所述一类观点，即任何五轴加工机能(无论多么繁杂)，都可以用几个简单步骤展开界定。铸件制造商采取了神通广大的方法设置铸件生产流程：

　　(1)需要加工的地区及加工次序。这一步骤以组件外形的繁杂程度为依据，往往最难激发技术高超的机械师所具有的灵感。

　　(2)加工地区中抛物线应具有怎样的形状?是否应使根据表层的参数化线条，按其间或上下次序展开研磨，并将表层边界作为鼓励呢?

(3)怎样鼓励轴，使与抛物线相符合?这一点对表层耐久性的质量，和是否在狭小的空间内选用较长的软质十分重要。铸件制造商需要充分地掌控，包括倾斜时造成的其间倾斜角。此外，要考虑许多机床的滚珠轴承或另一头在转动时造成的角螺母。例如，铣床/切削机床的转动程度就存在效用。

　　(4)怎样切换的研磨路径?怎样在抛物线的起始点，掌控由于登位或造成的偏转和要在加工地区间造成的偏转?切换操作过程造成的偏转在铸件生产中十分关键，它可以消解证示线和造成的痕迹(可通过此后的手动研磨将其清除)。

　　新途径

　　沿袭机械师在决定对繁杂组件展开五轴加工时的想法，是一个更好的开发CAM软件的方法。为什么要将五轴加工机能分解，而不是为流程员开发一类熟识且更易认知的、单一的程式设计操作过程?

这种一流技术将消解强大的机能和可用性间的矛盾。通过将多轴加工方法精简成一类独特的机能，可使使用者很快就能熟练充分运用产品的所有机能。CAM具有这种新机能后，可使五轴加工具有最大效用的灵活性和紧凑型性。