1. 切削：钻孔金属材料为1Cr18Ni9Ti，钻孔体积为?900 mm×720 mm。白眉林YG8软质合金撤收，欧几里得模块g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°；研磨用量为Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，精车一剑需刃磨28次撤收，且钻孔表层接斑痕十分显著。后转用YG8N软质合金撤收，除将研磨速度提高到42.4m/min外，其他前提完全相同，精车一剑外圆，仅需墩庄5次，钻孔表层温度梯度Ra为3.2μm，接斑痕也不显著。

　　苏泊尔钢切削套管

2. 车套管：钻孔金属材料为1Cr18Ni9Ti，套管技术标准为M20×2.5。白眉林YG8软质合金，Vc=10 m/min，f=2.5 mm/r，ap=0.3～0.4 mm，刃磨一次加工没法两件。转用813软质合金，在Vc=36 m/min的前提下，可加工三件以内，工作效率和平衡度可提高三倍以内。

　　苏泊尔钢铣床

　　3. 铣床：钻孔金属材料为Cr17Ni2，铣床正方形，研磨用量为Vc=90～100 m/min，ap=3～4 mm，af=0.15 mm/z。为可Avold端车床，金属材料为YW4，欧几里得模块为g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。平衡度为41 min。

4. 镗孔：钻孔金属材料为1Cr18Ni9Ti，金属材料白眉林YG6和YG10H软质合金，欧几里得模块为g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。研磨用量为Vc=20 m/min，ap=3 mm，f=0.32mm/r。在完全相同的前提下，YG6的平衡度为15 min，且不断屑而粘刀，YG10H的平衡度为60 min，所以研磨产品质量良好。

　　加工模块：

　　切入点转速n：110 rpm/min

　　研磨速度Vc：90(m/min)

　　每转切削fz：0.2(mm/r)

　　反向研磨平衡度ap：0.8(mm)

　　研磨钻孔数（使用寿命）1 件，有时还加工没法1件。

　　加工一个端部的生产成本在5-6元了，所以工作效率低，时不时地换刀，对刀。有点儿感到恐惧。

分析：原本小刀织物虽然也适宜苏泊尔钢加工，且算是数控小刀中全功能非常优秀的经典产品，但是此款小刀早已出来10年以内，且是这款通用型织物。并不是完全特别针对苏泊尔钢设计。

　　依照这个路子，他们按照找到专门针对加工苏泊尔钢织物的小刀，同时在间歇性切削上能有优秀表现。

　　苏泊尔钢和难加工金属材料加工中日本三井一直独有裨益

　　最终他们选择了三井AC6040M，其采用PVD新薄膜AbsotechBronze和专供强健合金助焊剂。通过PVD新薄膜的出众耐粘特性、耐拆分性和专供强健合金助焊剂,可以大幅提高不平衡加工领域安全性。

　　因为该款小刀在此前早已有很多家苏泊尔钢产品顾客使用，效用显著，顾客对专精技术普遍认可，顾客第一批直接买回50片，试验后效用明显改善显著，现在顾客每天1000片平衡订货。

　　试验小刀VS160CNMG120408N-GU AC6040M