1）小刀车牌号、技术标准优先选择失当，如小刀的宽度很厚或粗加工时换用了太硬太脆的车牌号。

　　未雨绸缪：增大小刀宽度或将小刀立装，换用抗弯强度及韧性较高的车牌号。

　　2）几何参数优先选择失当（如其间角过大等）。

　　未雨绸缪：可从以下几方面着手再次设计。① 适度减小前、后角。② 换用较大的负刃倾斜角。③ 减小主倾斜角。④ 换用较大的负倒棱或尖头梯形。⑤ 修磨过渡研磨刃，增强刀刃。

　　3）小刀的冲压工艺不恰当，导致冲压形变过大或冲压裂缝。

　　未雨绸缪：①防止换用三面封闭的小刀槽结构。②恰当换用助焊剂。③防止换用氧炔焰加热冲压，并且在冲压后应隔热，以消除内形变。④尽可能改用机械夹固的结构

4）刃磨方法失当，导致切削形变及切削裂缝；对PCBN车床刃磨后刀齿的振摆过大，使个别刀齿负荷太重，也会导致打刀。

　　未雨绸缪：①换用停歇切削或金刚石钻头切削。②换用较硬的钻头，并经常修补保持钻头锋利。③特别注意刃磨质量，严格控制车床刀齿的振摆量。

　　5）研磨用量优先选择不科学合理，如用量过大，便机床闷车；间歇性研磨时，研磨速度过高，进给量过大，吕普县稳定度不均匀时，研磨深度过小；研磨高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。

　　未雨绸缪：再次优先选择研磨用量。

　　6）机械夹固式的刀槽正方形不平整或小刀伸出过长等结构上的其原因。

　　未雨绸缪：①修补刀槽正方形。②科学合理精心设计研磨液燃烧室的边线。③淬硬刀杆在小刀下面增加软质合金关键部位。

　　7）磨损过度。

　　未雨绸缪：及时换刀或更换研磨刃。

8）研磨液网络流量不足或填入方法不恰当，造成小刀骤热而裂损。

　　未雨绸缪：① 加大研磨液的网络流量。② 科学合理精心设计研磨液燃烧室的边线。③ 换用有效的加热方法如喷剂加热等提高加热效果。④ 换用*研磨减小对小刀的冲击。

　　9）加装不恰当，如：切断撤收加装过高或过低；端面车床换用了不对称顺铣等。

　　未雨绸缪：再次加装。

　　10）工艺系统连续性极差，导致研磨振动过大。

　　未雨绸缪：① 增加钻孔的辅助车轴，提高钻孔装夹连续性。② 减小的悬伸长度。③ 适度减小的后角。④ 换用其它的消振措施。

　　11）操作方式不慎，如：由钻孔中间瞄准时，动作生蒜；尚未退刀，即令停车。

　　未雨绸缪：特别注意操作方式方法。