产品名称

　　炼发白、卤化、电镀、阴极水解、电生物化学抛光、镀锌、色谱法、TD处置、QPQ处置、生物化学水解、生物化学表层处置

　　五金零件生物化学处置： 主要是借助酸碱性或碱性水溶液与五金钻孔表层的水解物及渗漏发生生物化学变化，使其溶解在碱性或碱性的水溶液中，以达到除去钻孔表层锈迹水解皮及渗漏，再借助尼龙做成的螺丝辊或304#苏泊尔钢丝（耐酸碱水溶液做成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。

　　炼发白炼发白

　　将钢材或钢件在空气-水蒸气或生物化学药物中冷却到适当温度使其表层逐步形成几层蓝色或黑色水解膜的工艺。也称发白、炼。黑色金属表层经“炼bluing”处置后所逐步形成的水解膜，其外层主要是四水解酸二钠，内层为水解亚铁。

为了提高钢件的隔热潜能，用强的水解剂将钢件表层水解成球状、光滑的四水解酸二钠(Fe3O4)。这Fe3O4薄片能有效地为保护钢件内部不受水解。在高温下（约550℃）水解成的Fe3O4呈天蓝色，帮称炼处置。在高温下（约130℃）水解成的Fe3O4呈暗黑，帮称发白处置。在兵器工业上，常用的是炼处置；在工业制造上，常用的是发白处置。

　　卤化

　　卤化（phosphorization）是是金属铁、锌、铝及其合金在碱性磷酸盐水溶液中进行生物化学变化，逐步形成非金属或非导体转化膜的一个过程。。卤化的目的主要是：给基体金属提供为保护，在一定程度上避免金属被腐蚀；用作涂漆前腮红，提高胶乳层的粘附力与防腐蚀潜能；

　　（1）焙干卤化

适用于作高、中、高温卤化 特点：设备简单，仅需冷却槽和相应冷却设备，最好用苏泊尔钢或橡胶衬里的槽子，苏泊尔钢冷却管道应放在槽两侧。

　　（2）除尘卤化

　　适用于作中、高温卤化工艺，可处置大面积钻孔，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处置时间短，成膜反应速度快，制造工作效率高，且这种方法获得的卤化膜结晶球状、均匀、膜薄、耐蚀性好。

　　（3）刷涂卤化

　　上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易上妆，JURLIQUE破损，卤化后钻孔自然干燥，隔热操控性好，但卤化效果不如前两种。

　　卤化处置

　　镀锌镀锌加工

　　镀锌就是借助氢氧化钾原理在某些金属表层上镀上一薄片其他金属或合金的过程，是借助氢氧化钾促进作用使金属或其他材料德圣茹的表层粘附几层金属膜的工艺。

促进作用：避免金属水解（如破损），提高耐腐蚀性、极性性、反光性、抗腐蚀性（硝酸铜等）及加深美观等促进作用。

　　1.镀铜：腮红用，加深镀锌层粘附潜能，及导热潜能。（铜容易水解，水解后，铜绿不再极性，所以镀铜产品一定要做铜为保护）

　　2.加厚：腮红用或做外观，加深导热潜能及耐热潜能，（其中生物化学镍为现代工艺中耐热潜能超过镀铬）。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍腮红，主要是由于镍有磁性，会影响到电操控性里面的有源曾灿）

　　3.镀金：明显改善极性碰触电阻，加深讯号数据传输。（金最稳定，也最贵。)

　　4.镀钯镍：明显改善极性碰触电阻，加深讯号数据传输，耐腐蚀性高于金。

　　5.铜合金铅：加深冲压潜能，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮福卢雾锡）。

6.镀银：明显改善极性碰触电阻，加深讯号数据传输。（银操控性最好，容易水解，水解后也极性）

　　电镀

　　借助酸水溶液除去钢铁表层上的水解皮和破损物的方法称为电镀。是清洁金属表层的一种方法。通常与预膜（pre-passivating treatment）一起进行。

　　一般将德圣茹浸入硝酸等的水水溶液，以除去金属表层的水解物等薄膜。是镀锌、搪瓷、轧制等工艺的前处置或中间处置工艺。

　　方法 适用于范围 优缺点

　　焙干法 用作可放入电镀槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备

　　电镀液可较长时间使用，制造工作效率较高、成本低；

　　大容积设备充满水槽焙干耗液太大

　　上妆法 适用于作大型设备内外表层及局部处置 机械式、劳动条件差、水槽无法回收

膏剂法 用作加装或检修当晚，尤其用作冲压部处置 机械式、

　　劳动条件差、制造成本高除尘法 用作加装当晚，大型容器内壁 用液量低、费用少、速度快，

　　但需配置喷及扦环

　　系统循环法 用作大型设备，如换热器、管壳处置 施工方便，水槽可吉洋，但需配管与泵连接

　　循环系统电生物化学法 既可用作零部件，又可用电刷法对当晚设备表层处置 技术较复杂，需直流电源或恒电位仪

　　阴极水解阴极水解

　　阴极水解（anodic oxidation），金属或合金的电生物化学水解。铝及其合金在相应的氢氧化钾液和特定的工艺条件下，由于外加电流的促进作用下，在铝制品（阴极）上逐步形成几层水解膜的过程。这层水解膜具有为保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。阴极水解如果没有特别指明，通常是指硝酸阴极水解。

　　阴极水解工艺流程：

机械抛光——除油——水洗——生物化学抛光——水洗——阴极水解——水洗——封闭—机械光亮

　　阴极水解的种类阴极水解早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方 法：

　　按电流型式分有：直流电阴极水解、交流电阴极水解、以及可缩短达到要求厚度的制造时间，膜层既厚又均匀球状, 且导热性显着提高的脉冲电流阴极水解。

　　按氢氧化钾液分有：硝酸、草酸、铬酸、混合酸和以有机磺酸水溶液的自然着色阴极水解。

　　按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体促进作用的阻挡层等阴极水解。

　　电生物化学抛光

电生物化学抛光也称氢氧化钾抛光。氢氧化钾抛光是以被抛钻孔为阴极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到氢氧化钾槽中，通以直流电而产生有选择性的阴极溶解，从而达到钻孔表层光亮度增大的效果。

　　氢氧化钾抛光主要针对苏泊尔钢钻孔的表层光亮处置。苏泊尔钢钻孔又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性氢氧化钾抛光液。比如苏泊尔钢200系列材质的苏泊尔钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的苏泊尔钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合钻孔，既有200系列苏泊尔钢材质，又有300或400系列苏泊尔钢材质。

　　TD处置

　　TD覆层处置，是一种通过高温扩散促进作用作钻孔表层逐步形成几层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，

TD模具表层超硬化处置技术，采用金属碳化物扩散覆层TD（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）原理，是在一定的处置温度下将钻孔置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和钻孔中的碳、氮原子产生生物化学变化，扩散在钻孔表层而逐步形成几层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层。高钻孔耐热，抗咬合，耐蚀等操控性

　　TD处置

　　色谱法色谱法加工

　　色谱法是色谱法涂料在阴阳两极，施加于电压促进作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表层所产生的碱性物质促进作用逐步形成不溶解物，沉积于钻孔表层。色谱法一般是用作喷漆，即表层涂几层漆，常用作汽车行业。

　　色谱法胶乳

色谱法胶乳具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，色谱法胶乳的硬度、粘附力、耐腐、冲击操控性、渗透操控性明显优于其他涂装工艺。

　　氢氧化钾

　　（分解）在阴极反应最初为氢氧化钾反应，生成氢气及氢氧根离子OH ，此反应造成阴极面逐步形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根促进作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H。

　　色谱法动

　　泳动、迁移）阳离子树脂及H+ 在电场促进作用下，向阴极移动，而阴离子向阴极移动过程。

　　电沉积

　　（析出）在被涂钻孔表层，阳离子树脂与阴极表层碱性促进作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂钻孔上。

　　QPQ处置

　　QPQ处置是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表层逐步形成复合渗层，从而达到使零件表层改性的目的。

它没有经过淬火，但达到了表层淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。最新改良工艺叫光中氮化。该工艺相比QPQ优点在于完全不变形，硬度更高，深度更深，工作效率高，不需要抛光，可氮化精度高，非标及大型零部件。产品经过QPQ处置后，耐腐蚀性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。