铝型材CNC加钻孔表层加工方法依赖于加工表层的技术明确要求。但应特别注意，那些技术明确要求不一定就是零件图所明确规定的明确要求，有时还可能将虽然工艺上的原因而在某方面高于零件图上的明确要求。如虽然计算方法不重叠而提高对某些cnc加钻孔表层的加工明确要求。或虽然被作为精计算方法而可能将对其提出更高的加工明确要求。

　　当明确了各cnc加钻孔表层的技术明确要求后，方可依此优先选择能确保该明确要求的zui终加工方法，并确认需几个工步和各工步的加工方法。所优先选择的cnc加钻孔加工方法，如果满足零件的产品质量、良好的加工动力性和高的生产工作效率的明确要求。有鉴于此，优先选择加工方法时需该考量以下各因素：

1、任何一种cnc加工方法能赢得的加工精度和表层温度梯度都有一个相当大的覆盖范围，但只有在某一个较阔的覆盖范围才是中国经济的，这个覆盖范围的加工精度就是中国经济加工精度。有鉴于此，在优先选择加工方法时，应优先选择相应的能赢得中国经济加工精度的加工方法。

　　2、要考量cnc加钻孔材料的性质。

　　3、要考量cnc加钻孔的结构花纹和体积大小。

　　4、要考量劳动生产率和动力性明确要求。大批大量生产时，应选用高工作效率的先进工艺。甚至可以关键在于改变吕普县的制造方法，可减少机械加工的劳动成果。

　　5、要考量工厂或炼铁厂的现有设备情况和技术条件。优先选择加工方法时需充分运用现有设备，发掘企业发展潜力，发挥工人的主动性和创造力。但也应考量不断更新现有的加工方法和设备，选用新技术和提高工艺水平。

在铝型材CNC加工过程中，加工成品也是非常重要的。有些cnc加工操考量到准备上的一些问题，常把加工次序安排得极片面。数控加工通常按一般机械加工工艺基本建设的明确要求展开加工，粗后细（换刀），先里后外，合理优先选择研磨模块等，这样，产品质量和工作效率才能提高。

　　禁用G00（G26、G27、G29）快速功能定位命令 G00命令给程式设计和采用带来了很大方便。但如果设置和操作失误，常常会造成因速度设置过大造成回零点过冲、精度下降、设备护木面扭伤等严重后果。回零走线不特别注意，易造成对撞钻孔和设备的重大事故。因此，在考量采用G00 命令时，应考量周详，不可随便。

在数控加工中，尤其还应特别注意加强流程的索引和试运营。在流程输出控制技术后，操应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键展开不确认和确认索引，必要时对流程展开修正，确保流程的准确度。同时，在正式执行流程加工前，必须经过流程试运营（打开录像机），以确认加工走线是否与设计走线一致。