一、可避免的负面影响数控加工体积精度的不利因素

　　1.加工工艺

　　在大部分的实际加工数值都是由加工工艺不合理导致，在保证基本上加工工艺(如铣床数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或是夹具采用中“减少装夹次数，尽可能采用组合夹具”等基本上加工工艺细节)的基础上，尽可能减少双须对铝件导致的加工数值，因为铝件很软，排除的双须很容易使铝件导致加工数值。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽可能采用G83命令，使双须可以排出，而不是G73命令。

　　2.手工程式设计和手动程式设计中的数值计算

　　3.研磨三要素：研磨速度vc、进给量f、研磨深度ap与补偿金

这各方面用简单的话来说，就是在保证加工质量和破损的前提下，调整模块充分发挥研磨性能，使研磨效率最高，加工成本最低。

　　在数控滚珠轴承轴承中，还有炮身破损补偿金等要素，由于本人碰巧有摸过滚珠轴承轴承，因此不敢往下细讲，请题主自行搜索。

　　4.对刀，对刀不准确也是导致体积数值的不利因素，因此，尽可能选择好的寻边器，如果机床有手动对刀器那就更好了

　　二、不可抗拒不利因素：

　　1.钻孔加工后加热形变

　　这个基本上上无法避免，在加工时尽可能特别注意加热液的采用，以及在展开在位测量时，特别注意加热后的钻孔形变。

　　2.机床这类的安定性

　　如果不是新机床或是机床进过大量的加工没有展开调试的情况下，会出现机床这类所导致的体积数值。导致机床这类数值有以下几个不利因素：

　　机械各方面：

　　a.转换器电机与伞翼之间松动

　　b.滚珠轴承伞翼轴承或螺栓破损

c.伞翼与螺栓之间润滑不足

　　电气各方面：

　　a.转换器电机机械故障

　　b.光栅尺内部有灰尘

　　c.转换器放大器机械故障

　　系统模块各方面可展开PMC恢复，因此略去不提。

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