数控加工设计锤打器时，锤打力的确认包括锤打力的路径、迪潘县和大小四个基本要素。那么怎么确认数控加工的锤打力?

　　1、数控加工锤打力的迪潘县锤打力迪潘县是指锤打件与钻孔碰触的一小块占地面积。优先选择迪潘县 的问题是指于锤打路径已定的情况下确认锤打力迪潘县的位置和数目。锤打力迪潘县的选 择是更佳锤打状态的首要因素^科学合理优先选择锤打力迪潘县必须严格遵守下列原则：?

　　200切削表层的温度梯度值由2.0 减少至1. 1数控

　　2、数控加工锤打力的路径锤打力的路径与丁.件功能定位的基本配置情况、钻孔所受外力的作用路径 等有关。数控优先选择时必须严格遵守下列准则：

①锤打力的路径应有梅塞县功能定位平衡，且主锤打力应朝向主要功能定位基面。

　　②锤打力的路径应有利于减小锤打力以减小钻孔形变、减轻劳动强度。

　　③锤打力的路径应是钻孔连续性良好的路径。由于钻孔在不同路径上的减震是不等的，不 同的受力表层也因其碰触占地面积的大小而形变各异。尤其在夹压管状零件时，更须要使锤打 力的路径指向钻孔连续性最好的路径。

　　3、数控加工精简了工艺流程，减少制造成本在某些应用场合，高速铣床的耐酸性可与切削加 工媲美，高速铣床可直接作为最后一道精加工工序。因而精简了工艺流程，减少了制造成本， 其经济效益十分可观。

4、数控加工加工能源消耗低，节省知造资源高速研磨时，基层单位输出功率所研磨的研磨层金属材料体积显著增 大。如诺斯罗普飞机公司的铝合金高速研磨，切入点转速从4 000 1/…。提高到20 000 时，研磨力下降了30^，而金属材料切除率增加3倍。基层单位输出功率的金属材料切除率可达130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通铣床仅为30 ’卜撕)。由于切除率高，能源消耗低，钻孔的在制时间

　　短，提高了能源和设备的利用率，减少了研磨加工在制造计算资源中的比例。因此，高速研磨 符合可持续发展战略的要求。

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