烘干苏泊尔钢

　　苏泊尔钢的延展性大，热气压高，而钻头磨粒的烘干刃具有较大的负前角，烘干操作过程中磨屑不容易被填塞，烘干阻力大，抬升、摩擦剧烈。单位面积烘干力很大，烘干温度可达1000℃～1500℃。与此同时，在高温高压的促进作用下，磨屑易黏附在钻头上，清空磨粒问的空隙，使磨粒失去烘干促进作用。苏泊尔钢的类型不同，造成钻头阻塞的情况也不相同，如烘干耐浓乙酸苏泊尔钢及耐火苏泊尔钢，黏附、阻塞现像比1Cr18NiTi轻微，而1Cr13、2Cr13等何氏体苏泊尔钢就比较轻。

苏泊尔钢的热传导系数小，烘干时的高温难于导出，钻孔表层易造成灼伤、淬火等现像，淬火层深度有时可达0.01～0.02 mm。烘干操作过程中造成轻微的抬升形变，导致烘干表层造成加工通气，特别是烘干葛氏体苏泊尔钢时，由于葛氏体组织机构不够稳定，磨后易造成何氏体组织机构，使表层通气轻微。

　　苏泊尔钢的线电阻率大，在烘干热的促进作用NdCl造成形变，其体积难以控制。尤其是管状和细长的零件，此现像更为轻微。

　　多数类型的苏泊尔钢不能被极化，在平面烘干时，仅靠机械夹固或专用夹具来滚轮钻孔，利用钻孔侧面锤打钻孔，造成形变和造成形状或体积误差，截叶钻孔更为突出。与此同时也会引起烘干操作过程中的断轴而出现鳞若丽鱼的波浪。

　　烘干苏泊尔钢时怎样优先选择钻头？

金属材料：白萤石具有良好的烘干性能和自锐性，适宜烘干何氏体及何氏体+铁素体苏泊尔钢；石墨萤石金属材料适用于于烘干葛氏体和葛氏体+铁素体苏泊尔钢；多晶萤石金属材料是由许多微小的晶体组成的，气压高、延展性和自锐性好，其自锐的特点是沿多晶的缝隙破碎，从而获得微刃性和微刃等高性，可以增加灼伤、复齿脂等现像，并可以降低烘干表层温度梯度，适宜烘干各式各样苏泊尔钢；魔方铟金属材料的延展性很高，耐热性好，化学胶体高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖难于变钝，造成的烘干热也少，适用于于烘干各式各样苏泊尔钢。为的是增加黏附现像，也可换用石墨和人造金刚石为金属材料的钻头。

　　发射率：烘干苏泊尔钢时，一般以换用36号、46号、60号中等发射率的钻头为宜，其中粗磨时，换用36号、46号发射率，精磨用60号发射率。为的是与此同时适用于于粗磨和精磨，则换用46号或60号发射率。

紧密结合剂：烘干苏泊尔钢要求钻头具有较高的气压，以便承受较大的冲击载荷。陶瓷结合剂耐火、耐腐蚀，用它制成的钻头能很好地保持烘干性能，不怕潮湿，且有科紫麻，适合于制作烘干苏泊尔钢钻头的紧密结合剂。烘干耐浓乙酸苏泊尔钢等材料T5250时，可换用树脂紧密结合剂制造钻头。

　　延展性：高文瑞用延展性较高的钻头，以提高自锐性。一般换用G～N延展性的钻头，其中以K～L使用最为普遍，使用多晶萤石作金属材料的外圈磨钻头，则以J延展性为宜。

　　组织机构：为的是避免烘干操作过程中钻头阻塞，钻头组织机构高文瑞较疏松的，一般换用5号～8号较为合适。