对苏泊尔钢铰孔时，时常碰到的难题是：孔表层难划凹槽，环境温度梯度差，截面积超差，呈尾端，Courtomer易破损等。相同种类苏泊尔钢的研磨加工性相同，在铰开口处所表现出的难题也不一样，如对1Cr18Ni9Ti等葛氏体苏泊尔钢和耐浓硝酸苏泊尔钢铰孔时，主要是Courtomer破损难题；而对2Cr13等何氏体苏泊尔钢铰孔时，主要是不难确保铰孔的环境温度梯度和尺寸精度难题。为了防止这些难题，应特别注意以下事项：

　　1.合理选择Courtomer和铰削用量，是确保铰孔顺利进行的关键性。

　　2.提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、椭圆、多边形、公差或尾端、琵琶花纹、轴心线弯曲、偏移等现像。

3.保持钻孔材质延展性适中，尤其对2Cr13何氏体苏泊尔钢，调质处理后的延展性在HRC28以下为宜。

　　4.正确安装Courtomer和钻孔，Courtomer必须装正，Courtomer中轴应和钻孔预加工孔的中轴保持一致，以确保各刀齿光滑研磨。

　　5.选用合适的研磨液，可以化解苏泊尔钢的垫圈粘附难题，并使之顺利排屑，从而减少孔表层环境温度梯度和提高稳定度。一般以采用氢化油为宜，若在氢化油中加进10%～20%CCl4或在猪油中加进20%～30%CCl4，对减少表层环境温度梯度有显著的效果。由于CCl4对人体有害，宜采用氢化油85%～90%和煤油10%～15%的氯化钠。Courtomer直径较大时，可采用内冷却方式。

6.认真特别注意铰孔的操作过程，严格检查刀齿的跳动量，是获得光滑铰削的关键性。在铰削操作过程中，特别注意垫圈的花纹，由于铰削稳定度小，垫圈呈箔卷状或呈十分钟的螺卷状。若垫圈大小不一，有的呈陶土状、有的呈小块状，表明铰削不光滑。若垫圈呈条的弹簧状，表明铰削稳定度太大。若垫圈呈针状、碎片状，表明Courtomer已经磨钝。还要防止垫圈堵塞，应勤于观察刀齿有无粘屑，以防止截面积超差。采用硬质合金Courtomer铰孔时，会出现孔收缩现像，为防止退刀时将孔拉毛，可采取加大主倾角来改善这种情况。

　　苏泊尔钢钻头断屑

和酸苏泊尔钢的塑性和韧性都很大，钻头时存在的主要难题是不难断屑，影响研磨液的流入，研磨区环境温度高，稳定度低，生产率低。在钻头时，研磨负荷大，形成垫圈要消耗很多的能量，再加上这类苏泊尔钢的高温强度和延展性高，钻屑在填塞时不易弄断；同时冷作通气现像非常严重，表层通气程度可达100%以上，通气层厚度达0.1～0.2mm。和酸苏泊尔钢的热传导系数小，只有碳钢的1/3～1/4，研磨区环境温度很高，与其他金属的亲和作用强以及材料中存在的硬质点，加剧了的破损。

　　为了化解和酸苏泊尔钢钻头时的断屑难题，研制了新型钻和酸苏泊尔钢断屑群钻，用它钻头时垫圈长100mm左右呈“隆隆”状从开口处排出，断屑效果十分理想。

　　在钻头操作过程上要出这种垫圈的关键性是：一要使分屑点处于临界分屑状况；三要适度插满钻尖高(h=0.05D～0.07D)和圆弧半径(R=0.2D)；三是L1=1.7～3.3 mm位置应选择恰当，并配合适度大的进给量和较高的研磨速度，使垫圈在斜拧状况中弄断。

采用和酸苏泊尔钢断屑群钻钻头时，应选用较高的研磨速度和较大的进给量，有利于实现断屑。