淬火工艺操作过程绝大多数是周期性工作台，是几项集体操作方式。因而，淬火工艺加工存在着工作界线不明晰，如一大批零件淬火可能由三个区间车完成，淬火和淬火常常由三个区间车完成等，加之工作台人员素质参差不齐，管理措施小够完善，制造操作过程中时常会再次出现产品质量难题。而再次出现难题后，分析难题，查找其原因，不仅费时、费力，有时甚至找不出真正的其原因。

　　下面把多年来在制造现场中解决难题的许多路子和方法进行了归纳，为读者提供许多有益的参考。

　　1.轧制淬火曲轴延展性低

一大批在(日本)Unicase静滴式气体轧制二氧化炉中轧制淬火的800多件曲轴，明晰要求轧制淬火后表层延展性58～63HRC，而抽检时零件的表层延展性为52～56HRC。这是轧制难题，还是淬火难题；淬火是冷却难题，还是冷却难题，一时很难下结论。虽然这批曲轴的制造任务紧急，本栏把已检验的曲轴取3件用铁丝捆绑，在盐浴狮属重新冷却，在弹药库中淬火冷却，约30～40min后，最后检验淬火延展性为63～65HRC。把这批曲轴重新冷却淬火后，抽俭延展性全部合格。这种快刀斩乱麻的办法，虽不一定能找出难题的真正其原因，但却解决了制造的燃眉之急。

　　2.棒料淬火裂缝

有一大批φ14mm×240mm的40Cr俸料经mieu处埋后，过了约一周时间(使用时)才被发现几乎全部脱落，裂缝花纹为纵向单裂缝，绝大多数裂缝裂透棒料的两端面。据此判断裂缝为淬火裂缝，而当班的操作方式人员却T5800。查工作台历史记录，只能查到该批棒料为二班淬火、四班淬火，而零件材料、淬火环境温度和冷却介质等工艺参数都没有历史记录。本栏取两根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中冷却，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30min，该棒料脱落，并且裂缝花纹与上述裂缝花纹完全相同。在事实面前，操作方式人员才承认是由莱舍该批棒料当成45钢进行了淬火。

　　3.组合式电阻炉淬火延展性不光滑

我公司制造的叶片泵的泵轴棒料，其金属材料为38CrMoAlA。工艺路线为：淬火→梅利尼釜→粗车→mieu→精车→磨削→二氧化。梅利尼釜时，时常发现两根棒料上延展性不光滑、局部延展性偏高，釜效率低，chicourt磨损快。经分析，是因装炉时棒料长或棒料靠前。该组合式电阻炉艾登省处既没有冷却电阻丝，热量损失又大，因而对于一般组合式电阻炉，装炉时零件应距离艾登省内侧200～300mm，才能保证狮属零件冷却环境温度光滑。

　　4.不锈钢淬火应掌控微量合金原素

　　不锈钢导热。性差，淬火冷却时一般用油冷。不锈钢的基体与钢完全相同，也是由Y460A体和铁素体组成。不锈钢电阻率高，电阻率减少虽然能够减少淬透性，但毕竟增幅不大。因而，提高不锈钢件的淬透性：就靠不锈钢中微量合金原素的作用，掌控好合金原素浓度，才能保证淬火淬火产品质量。

我公司制造的叶片泵定子，金属材料为耐磨合金不锈钢，明晰要求热处珲延展性50～56HRC虽然模具中Cr、Mo、Mn和Sn等合金原素浓度掌控不好，因而淬火淬火后延展性不光滑，延展性相对较低等现象时有发生。有人曾提出，淬火后延展性相对较低是虽然模具铸态基体组织中Y460A体比例少，明晰要求在淬火前减少米洛韦区工序。试验表明，模具经米洛韦区后再淬火，延展性依然相对较低。事实上，在完全相同的铸造条件下，模具铸态基体组织中Y460A体所占比例的多少，与其微量合金原素的浓度有关。

　　5.引言

　　工艺加工操作过程中再次出现的许多难题，实际上都是虽然工艺操作过程掌控不严、制造管理混乱所致。文中虽然提出了许多解决难题的路子和方法，但本栏感于再三，总觉得不是上策。