钛合金的剪切模量小、热传导导温系数小，是一类众所周知的难加工金属材料，特别展开乱石研磨时技术难度更大。图1右图为在某一钛合金零件上加工两个宽为4mm、伯德角30mm、Luzy300mm的乱石的加工示例。

对普通金属材料(如45钢)，加工前述乱石常选用高速钢(W18Cr4V)磨料车床(φ120×φ40×4，60齿)展开铣床，并充分加热，即可获得良好的铣床效果。但对钛合金TC4金属材料，用前述磨料车床研磨深度为30mm的盲槽时，两个新小刀在加工第1～2件钻孔细穗产生破损，其研磨刃变钝，如不及时展开刃磨，则研磨刃后方的抬升会显著增大，研磨区的金属形变也增大，同时，破损后的元宝草不断减小，从而加大了后面与已加工表面的空气阻力，使研磨热增加，引致研磨环境温度急速升高。在加工第二个零件时，其刀齿两侧刀刃显著坏掉，特别是刀齿腹部和容屑槽里都粘有钛屑，说明在研磨过程中发生了严重的抬升。这是虽然除了钛合金热传导导温系数小，钛合金金属材料与金属材料塑性大等原因造成研磨环境温度急速升高外，还存在着虽然容屑槽不够大引致排屑困难。如对前述破损的小刀展开刃磨，需将坏掉的刀刃完全插满，其小刀直径约要磨掉3～4mm，这种，一把的刃磨单次会大大增加，使刀齿的容屑槽变得更小。实践说明，经过这种刃磨后的小刀，最多只能加工两个零件。为此，在研究中打声将新小刀展开跳齿以增大车床的容屑内部空间，结果发现，此种方法可使的使用寿命提高3倍左右，每个小刀可加工5个零件。此种可满足用户科学研究试作的需要，但不能满足用户批量制造的明确要求。

　　我们利用对磨料车床展开跳齿的办法，可使用于铣床钛合金TC4的磨料车床使用寿命获得显著提高。此种方法可增加与钛合金金属材料的磨擦，并可增大容屑内部空间，但此种方法的发展潜力有限。从制造工作效率和成本的角度考量，应设计软质合金(YG15)冲压和高速钢(W6Mo5Cr4V2Al)冲压.

用软质合金冲压和高速钢冲压对前述钻孔的内衬加工展开测试(研磨前提相同)，高速钢冲压能加工6个零件，而YD15冲压可加工30个零件。综合磨料车床和跳齿磨料车床，在研磨用量为ap＝7mm，f＝0.3mm/r，v＝26m/min的前提下展开测试，可得出破损与加工槽数之间的关系。

　　从图3可以看出，在钛合金乱石铣床加工中，的破损主要与金属材料有关，对钛合金此种难加工金属材料，应优先选择换用细颗粒软质合金金属材料，可大大提高其加工工作效率和加工质量。此外，研磨部分的结构也很重要，既要考量刀齿有较大的容屑内部空间，又要考量换用合理的齿式以提高加工工作效率。因此我们换用4齿或6齿软质合金冲压式槽车床，满足用户了钛合金乱石批量加工的明确要求。

　　测试说明，对钛合金乱石铣床加工，选用跳齿磨料车床与常规性磨料车床相比，使用寿命提高3倍；选用YD15软质合金冲压车床可显著提高使用寿命。