非标件加工模具明确要求

　　1. 模具表层上不容许有冷隔、裂缝、缩孔和渗透力瑕疵及轻微的残缺类瑕疵（如欠铸、机械损伤等）。

　　2. 模具应清扫整洁，严禁有科紫麻、飞边，非加工表明上的浇冒口应清扫与模具表层比肩。

　　3. 模具非加工表层上的字模和标志应清晰可辨，位置和字体应符合双色明确要求。

　　4. 模具非加工表层的温度梯度，截叶铸成R，不大于50μm。

　　5. 模具应去除浇冒口、飞刺等。非加工表层上的浇冒口ppm要挖开、磨光，达至表层质量明确要求。

　　6. 模具上的型砂、芯砂和芯骨应去除整洁。

　　7. 模具有倾斜的足部、其尺寸公差带应沿大桃坪对称配置。

　　8. 模具上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨凹凸不平，清扫整洁。

9. 全然型、凸台铸偏等应予以修正，达至细密过渡，一保证外观质量。

　　10. 模具非加工表层的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

　　11. 机器产品模具的非加工表层均需喷丸处置或洗衣机处置，达至THF1Sa2 1/2级的明确要求。

　　12. 模具要展开水韧处置。

　　13. 模具表层应凹凸不平，管则、科紫麻、粘砂等应去除整洁。

　　14. 模具不容许存在有损于使用的冷隔、裂缝、沟槽等铸成瑕疵。

　　非标件加工配色明确要求

　　1. 所有需要展开配色的钢石制件表层在喷漆前，要将硫化铁、氧化皮、淀粉、灰尘、泥土、盐和污垢等去除。

　　2. 喷漆前，先用有机溶剂、失水、乳化剂、蒸汽等去除钢石制件表层的淀粉、污垢。

3. 经喷丸或手工喷漆的待涂表层与涂胶料的时间间隔严禁多于6h。

　　4. 钢制件相互接触的表层，在相连前要涂厚度为30～40μm烧焊。角蕨边缘应用油漆、喷漆或粘接剂封闭。由于加工或冲压损坏的胶料，要重新配色。

　　非标件加工压力容器明确要求

　　1. 换装内所有的铁管应去除管端飞边、科紫麻并圆角。用冷却水或其他方法清楚铁管内壁附着的污垢和浮锈。

　　2. 换装前，所有钢管（包括玻璃钢成型阀门）都要展开卤水、电镀、中和、水洗及隔热处置。

　　3. 换装时，对管夹、轮轴、艾里及接头等用螺纹相连固定的足部要松脱，避免松动。

　　4. 玻璃钢完成的铁管冲压足部都要展开壳体试验。

　　5. 压力容器接替或转运时，要将阀门分离口用胶带或铁管堵惹议，避免任何污垢进入，并拴标签。