数控滚珠轴承加工的整座操作过程都是历经继续执行钻孔的加工流程来同时实现的。因而数控滚珠轴承加工流程编制的优劣直接影响钻孔即便的加工精度和加工工作效率。数控滚珠轴承是一类高度综合型的加工设备，在钻孔加工流程编制前，要依照其设计图的设计要求和加工文本，证实好其加工工艺。一般而言，数控滚珠轴承加工工艺的证实原则应遵照呵呵两个基本原则：

一、先粗后精的加工原则，一般情况下，为了保证钻孔即便的加工产品质量，须要钻孔加工分割为粗加工和精加工两个期，加工精度较高的钻孔还加进一道道半精加工期。在数控滚珠轴承加工时也应遵照而此原则。 数控滚珠轴承加工粗件时能快速摘除大部分加工稳定度、尽量缩减走刀单次，延长粗加关键时刻，精加工时主要保证钻孔加工的精度和外貌产品质量。

　　二、一场装夹功能定位的原则，一场装夹同时实现钻孔多成品加工是数控滚珠轴承加工的基本加工民族特色。因而在证实钻孔加工工艺时，应最大无限大的分散各加工成品。尽量的缩减装夹单次，以缩减无谓的功能定位数值和多次重复装夹民主化。

　　三、先而后外的加工原则，当待加工钻孔既有与外貌又有外外貌须要加工时，在组织机构加工次序时，需先展开钻孔的与外貌加工后展开外外貌，如展开分期加工，也需先展开与外外貌粗加工，后展开与外外貌的精加工。

四、先可伶可俐孔的加工原则，数控滚珠轴承加工是一类综合型的加工机床，它不但能展开切削也可展开镗削加工。对于待加工钻孔上既有正方形也有孔时，需先车正方形后镗孔的次序展开、由于车正方形时切削力较大，钻孔易复发形变，先车可伶可俐镗孔，使其有几段关键时刻康复训练，待其康复训练形变后再镗孔，有有利于保证孔的加工精度。

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