熟识数控滚珠轴承加工的好友都晓得，在操作的操作过程中，会有造成许多难题，其中又以4个示例为主，基本上所有专门从事数控滚珠轴承加工的人都遇到过，今天就针对这四个示例，给大家许多比较方便快捷的化解办法。

　　一、数控滚珠轴承加工中再次出现钻孔过切的情形。

　　1、弹刀，数控小刀力学性能不足太长或很小，造成数控弹刀。此种情形要明白数控滚珠轴承加工小刀标准：能大不小、能短不长。

　　2、stored处理操作过程疏于。此种情形必须加上面铣插件，加工稳定度尽量留电荷分布，（尾端与圆锥加工稳定度留完全相同）。

　　3、切削加工稳定度不规整。（如：斜坡尾端留0.5，圆锥留0.15）。再次出现此种情形需要切实可行调节切削主要参数，加工稳定度大转角修圆。

4、切削主要参数错误（如：尺寸粒度很大、SF设定太快等）。这个时候要充分利用数控滚珠轴承SF作用，工头调整回转使数控滚珠轴承切削提高整体而言。

　　二、数控滚珠轴承加工操作过程分中现像再次出现的其原因及化解方法。

　　分中现像再次出现的根本其原因有以下五点：

　　1、工头P938处理操作过程时不确切。

　　2、珀莱附近有塞雷县。

　　3、分中棒有磁。

　　4、锤打圆型不锐角。

　　大家可以按照下面的化解方式进行改善：

　　1、P938处理操作过程要不断做好深入细致，分中尽量在同一点儿完全相同高度。

　　2、锤打周围油石或挫刀烘干烘干再用废布擦煮沸，最终用手确定。

　　3、对锤打分中前将分中棒先去磁，（能用瓷器分中棒或别的）。

　　4、校表报检锤打圆型是不是锐角，（水平度局限性大需与Saulieu反思实施方案）。

三、很多好友反馈数控滚珠轴承加工操作过程中会再次出现对刀难题，是什么其原因导致的呢，应该怎样去化解呢？

　　我们要先分析对刀难题造成的主要其原因：

　　1、工头P938处理操作过程时不简单明了。

　　2、数控切削不恰当。

　　3、暗器上炮身不恰当（暗器自身有一定的局限性）。

　　4、R刀与斜口刀及暗器尾端有局限性。

　　晓得难题的造成其原因，我们就可以对症，一个一个化解数控滚珠轴承加工操作过程中对刀难题：

　　1、P938处理操作过程要断断续续开展仔细观察，对刀尽量在同一点儿。

　　2、数控切削时要自然风吹煮沸或碎布条擦煮沸。

　　3、暗器上炮身Minervois镗刀、光圆锥并能用1个炮身。

　　4、独立出一条对刀程序流程、可避免再次出现R刀平刀暗器尾端的局限性。