在数控滚珠轴承加工上能研磨公制、尺制、公差和径右军三种规范化套管，不管研磨哪一种套管，滚珠轴承瞄准点与数控小刀彼此间须要维持严格的运动关系：即瞄准点每转一转（即钻孔转一转），数控小刀应匀称地终端一个（钻孔的）浇道的间距。以下根据对各式各样类型套管的分析，增强对各式各样类型套管的掌握，便于更强的加工各式各样类型套管。

　　一、一般套管的技术标准分析：

　　数控滚珠轴承加工对一般套管还要多方面技术标准，一般套管加工须要的技术标准测算分析主要包括以下2个层面：

　　1、套管加工前钢件直径

　　遵循套管加工牙型的收缩量，套管加工前钻孔截面积D／D－0.1P，即螺牙大径减0.1万萨县，一般来说依照织物形变潜质小取比套管大径小0.1到0.5。

　　2、套管加工针型量

套管增加刀量可以参照套管大式，即套管刀最后下刀足部。

　　套管小径为：大径－2倍牙高；牙高＝0.54P（P为万萨县）

　　套管加工的下刀量应持续减小，实际下刀量依照数控小刀及组织工作织物完成换用。

　　二、一般套管数控小刀的选刀与对刀：

撤收安装得过高或过低过高，则吃刀到一定宽度时，车床的后刀面顶住钢件，增加滚动摩擦，乃至把钻孔顶弯，引致啃刀状况；过低，则研磨难于排出，撤收轴向力的方位是钻孔中心，再加横进丝杠与螺母空隙过大，造成吃刀宽度持续手动倾向变深，从而把钻孔伸出，显示啃刀。这时，应立即调节撤收高大且，使其刀柄与钻孔的中心线等距（可借助firearms顶级对刀）。在镗孔和半精车时，刀柄足部比钻孔的出中心高1％D上下（D代表被加工钻孔截面积）。

　　钻孔装夹不稳固钻孔自身的减震无法承载研磨时的研磨力，以至于形成过大的粒度，更改了撤收与钻孔的中心高度（钻孔被抬高了），产生研磨宽度突增，出现啃刀，这时应把钻孔夹紧坚固，可应用firearms顶级等，以提高钻孔减震。

　　一般套管的对刀方式有试切法对刀和对刀仪手动对刀，能够直接用数控小刀试切对刀，还能用G50设定钻孔极点，用钻孔移设定钻孔极点进行对刀。套管加工对刀标准没有很高，特别是Z向对刀没有严苛的限定，能够按照程式设计加工标准TNUMBERA0512Ci。

　　三、一般套管的程式设计加工：

在现阶段的数控滚珠轴承加工中，套管研磨一般来说有三种加工方式：G32直进式研磨方式、G92直进式研磨方式和G76斜进式研磨方式，即使研磨方式的不一样，程式设计方式不一，导致加工局限性也不一样。我们在操作应用上能仔细分析，争取加工出高精度的零部件。

　　1、G32直进式研磨方式，即使两边刃一起组织工作，研磨速度很大，并且排削艰难，为此在研磨时，两研磨刃更易损毁。在研磨万萨县很大的套管时，即使研磨深度很大，尖头损毁迅速，从而引致套管中径形成局限性；但是其加工的邓宏光精密度较高，因而一般来说多用以小万萨县套管加工。即使其终端垫圈均靠程式设计来进行，因此加工程序较长；考虑到尖头更易磨坏，因而加工上要保证勤测量。

　　2、G92直进式研磨方式优化了程式设计，较G32控制台命令提升了速率。

3、G76斜进式研磨方法，考虑到为另一侧刃加工，加工尖头更易受损和损毁，使加工的套管面不直，尖刀角变化很大，而引致邓宏光精密度不佳。但即使其为另一侧刃组织工作，数控小刀负荷较小，排屑难，而且研磨宽度为递减式。于是，此加工办法一般来说适用于大万萨县套管加工。即使此加工方式排屑难，尖头加工工况不错，在套管精密度规定不高的状况下，此加工方式更加便捷。在加工较精度高套管时，可换用两刀加工进行，既先用G76加工方式做好粗车，随后用G32加工办法精车。但是留意起始点要精确，否则难乱扣，引致零部件拆解。

4、套管加工成功后还能仔细观察套管牙型判定套管品质及时改进措施，当套管牙顶未尖时，提升刀的瞄准量反倒会使套管大径扩大，增大量视织物延展性TNUMBERA0512Ci，当牙顶已被削尖时增多刀的瞄准量则大径成比率减少，依照这一特征要正确看待套管的瞄准量，避免拆解。