迪耶马省DORLING，大部分的精密零部件都是借助于数控滚珠轴承加工制造的，而且数控滚珠轴承加工操作方式过程中须要注意的事项许多，那时就给大家如是说一些操作方式基本功。

　　一、数控滚珠轴承加工的程式设计基本功：

　　绝大多数有实力的公司，对于加工零部件的精密度要求很高，因而在数控滚珠轴承加工程式设计时须要考虑的事项有：

　　1. 零部件的加工次序：

　　先钻头后平端（也是防止钻头时缩料）；

　　先粗车，再精车（这是为了保证零部件精密度）；

　　先加工工差大的最终加工工差小的（它是保证小公差规格表层不被刺破及防止零部件变形）。

　　2. 按照织物硬度确认正确的转速、研磨速度及切深：

　　1）钛白粉钢织物换用高转速，高研磨速度，大切深。如：1Gr11，优先选择S1600、F0.2、切深2mm；

2）铸件钢选用低转速、低研磨速度、小切深。如：GH4033，挑选S800、F0.08、 切深0.5mm；

　　3）钛金属换用低转速、高研磨速度、小切深。如：Ti6，优先选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零部件为例：织物为K414，此织物为特硬材料，历经数次实验，最后确认为S360、F0.1、切深0.2，才加工出符合要求零部件。

　　二、对刀基本功：

　　数控滚珠轴承加工对刀包括对刀仪对刀及直接对刀。

先确认零部件右端部中心为对刀点，并设置成极点，每一把必须使用的数控小刀都以零部件右端部中心为极点对刀；数控小刀碰触到右端部输出Z0点选量测，的刀补值里边就会载入下测量的标值，这代表Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用车零部件外圆少些，量测被车内圆标值（如x为20mm）输出x20，点选量测，刀补值会载入下测量的结构因子，此时x轴也对好了；这个对刀方式，即使数控滚珠轴承关闭电源，来电再启动后依然不会改变对刀值，可适用于批量制造长期制造同一零部件，期间清空滚珠轴承也不用重新对刀。

　　三、数控滚珠轴承加工增容基本功：

零部件装主完流程，对好刀后必须做好试切增容，为了防止流程上冒手忙脚乱误和对刀的手忙脚乱，导致撞机恶性事件，我们应当先进行空行程演示加工，在数控滚珠轴承的坐标民泽面对烛焰整体移位零部件全长约的2-3倍；随后开始演示加工，演示加工获得成功之后确认流程及对刀无误，再开始对零部件积极开展加工，首样数控滚珠轴承加工获得成功后，先获证，确认符合要求，再找专职检验检查，现职检测确认符合要求后这才表示校正完毕。

　　四、完成零部件的加工：

　　零部件在首样半径补偿获得成功后，就要积极开展成批制造，但首样的符合要求并不一定科粉零部件就会符合要求，因为在加工操作方式过程中，因加工织物的差异会使数控小刀形成 损毁，加工织物软，损毁就小，加工织物硬，损毁快，因而在加工操作方式过程中，要勤量勤检，及时增多和减小刀补值，保证零部件的符合要求。

　　以某零部件为例，加工织物为K414，加工全长约为180mm，因织物特硬，加工中数控小刀损毁十分快，从起点到终点，因数控小刀损毁一定会造成10—20mm的稍度，因而，我们须要在流程里人为的添加10-20mm的稍度，那样，才能保证零部件的符合要求。

数控滚珠轴承加工的操作方式基本功是一个循序渐进的操作方式过程，并无法一蹴而就。这是构建在掌握了数控滚珠轴承INS13ZD方式、基础的精密加工科学知识和基础的程式设计科学知识之上的。数控滚珠轴承加工操作方式基本功也没有千篇一律的，这是须要作业者充分利用想象力和动手潜能的有机组合，是具备创新潜能的劳动。