数控滚珠轴承加工是一类高精密度、组织工作效率高的手动滚珠轴承。换用数控滚珠轴承加工能提高加工组织工作效率，催生更为多的消费市场商业价值，彻底摆脱过时的加工工艺。数控滚珠轴承的制造工艺流程与一般滚珠轴承类似。数控滚珠轴承加工的缺点有哪些？

　　1、数控滚珠轴承加工制造组织工作效率高：

　　能有效金锦香变短零部件的加工時间和輔助時间，变短成品加工的组织工作时间，提高制造组织工作效率。

　　2、数控滚珠轴承加工加工精密度精精准度高：

　　精密度一般来说可达到0.005-0.1毫米。数控滚珠轴承由模拟讯号操纵者。针对数控设备輸出的每一个波形讯号，数控滚珠轴承运动零部件终端一个波形钚（一般来说为0.001 mm）。除此以外，数控设备还能补偿金粘毛链齿隙与钻头万萨县之间的弯叶。因此，能设定数控机床。位置精密度较高。

3、数控滚珠轴承加工具备高度场效应：

　　为了保证钻孔表层的精密度，钻孔的表层精密度主要依赖于与一般滚珠轴承不同的加工过程，因此不须要制造制造、更改许多数控小刀和夹具，数控滚珠轴承也不须要频密控制。因此，数控机床适宜频密更改零部件。适用于于easier、小批量制造和新产品的开发，变短了制造预备周期性，节约了大量的工艺设备成本。

　　4、数控滚珠轴承加工加工产品产品质量平衡、可信：

　　加工同一个批零部件，在同一个滚珠轴承上，在反之亦然的加工前提下，换用反之亦然的数控小刀和制造工艺流程，数控小刀抛物线完全相同，零部件准确性好，产品产品质量平衡。

　　5、有有利于制造制造现代管理组织工作：

数控滚珠轴承加工能提早就精确地估计加工時间，所应用的工具和夹具能是制度化的和现代的管理组织工作方法。数控车床换用模拟讯号和规范化标识符做为操纵者重要信息，方便实现加工重要信息的制度化。眼下，它已与计算机辅助设计与制造制造有机并重，是现代软件系统制造技术的基本。

　　6、改善劳动前提：

　　經過数控滚珠轴承加工前的控制，输出程序流程和作动，数控滚珠轴承能全手动、持续地加工直到加工完成。操作过程值班人员主要是点选、、装运零部件、预备数控小刀、观察加工状态、检查零部件等，组织工作量大幅度降低，数控滚珠轴承操作过程值班人员的组织工作趋向智能化。除此以外，数控滚珠轴承一般来说停用，即洁净和安全。

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