随着黄金时代的快速产业发展，当代机械加工产品质量有所提高，特别是在智能化技术与智能化技术普及化的当今社会，零件数控加工的精确度较佳，与当代机械制造行业产业发展相符合。这也就要求民营企业在未来充分考虑到加工精度的具体负面影响不利因素，而后采取有效思路，提高制造产品质量。因此，从前述角度出发，分析提高机械零件数控加工精度的有效思路是十分必要的。

　　1.机械零件数控加工简述

数控加工包含了多项技术内容，如排序机技术、信息技术等，从而同时实现高水平的智能化，根据零件加工要求，确定最终的工艺方案，与传统加工手段相比具有极为明显的优势。通过将数控加工技术有效应用于机械零件加工中，一方面能全面提高管理工作工作效率，对零件加工产品质量展开智能化管控，以往的零件产品质量把控主要是依照操作方式相关人员的专业知识与经验，而智能化技术的应用能强化监管，防止不合格零件流入市场；另一方面，数控加工主要是依照排序机中的流程以及操作方式相关人员输入的指令来完成零件加工，具有极高的精确度，且不会受数人操作方式的负面影响，不仅能全面提高加工精度，还有助于强化零件的美观度，同时实现统一制造。

　　2.机械零件数控加工精度的负面影响不利因素

　　2.1机床另一方面数值

首先，数控机床也有多种类型，相同数控机床的工艺流程也会有所相同，存有很大的数值情形，在这一数值下产品产品质量也会产生差别。其二，加工辅助工具对机械零件加工也会有很大负面影响，而受加工的长期破损，零件加工的数字模块、辅助工具也应该展开修正与更改，这样才能确保零件数控加工的精度统一。最后，由于数控机床控制控制系统程式设计存有偏数值，也会负面影响到加工的精确度，为的是防止数值过大，排序机程式设计控制系统也会借助于买一送一排序的方式，对线条展开加工，但若数控控制系统程式设计不细致，导致截叶比值技术指标处于零件线条以外的边线，就会出现零件线条不一致的情形，负面影响整体零件精度。

　　2.2钻孔定位数值

　　精准展开零件数控加工的前提，就是要确保控制系统模块可靠，若是在前述运行中，技术相关人员未设置精确模块，就会引起钻孔边线数值，难以确保加工精度，而在二次制造与制造中，数值则会更进一步扩大，降低机械加工工艺水平。若想改善这一情形，就必须从控制系统出发做出修正。

　　2.3控制系统操作方式不当

一般情形下，数控车床加工伺服控制系统属于半闭环式，可以借助于螺杆来修正零件加工精度，二要确保螺旋驱动组件与伺服控制系统之间的加工讯号能稳定输出，尽可能增加零件加工的普遍化。反之，若在破损修正中出现数人事物情形，就会导致控制系统失效，讯号无法顺利传输，引起加工零件的间隙数值问题。

　　2.4的采用

　　在经过大量制造作业以后，机械数控加工设备会产生很大破损，特别是破损最严重，若是采用不合理，将直接负面影响加工精度，精加工、粗加工所须要采用的也有着较大差别，须要结合前述情形，科学选择。与此同时，若是的边线摆放错误、走刀路线、换刀顺序不细致，也会延误制造时间，降低制造工作效率与产品质量。

　　3.提高机械零件数控加工精度的有效思路

基于上述分析，数控加工涵盖了极为丰富的技术类型，如信息技术、排序机技术等，同时实现数控设备智能化，若是想继续更进一步提高加工进度，就要从负面影响不利因素着手，寻求有效的提高思路。

　　3.1加强机床管理工作

科技黄金时代的到来，为机械制造行业的更进一步产业发展创造了有力条件，而数控机床精度、制造工作效率、加工技术也会更进一步完善。因此，制造民营企业在未来必须要做好机床管理工作工作，增加机床可能受的外部负面影响，确保机床另一方面产品质量，防止出现机床另一方面数值的情形。首先，引入倾斜床设计，适当降低机床所受的压力，提高数控轨道振动阻尼与耐压能力，在提高机床另一方面操控性的同时，还能有效增加机床成本；其二，做好静态管理工作，为的是确保机床产品质量，可安排技术相关人员展开静态管理工作，在工作结束以后，应及时处理检查加工辅助工具的破损情形，以便于及时处理发现问题，并做好记录，若是存有极为严重的破损情形，则应及时处理更改，确保加工精度；最后，提高程式设计精度，通过完善数控程式设计，确保数控流程正常运行的方式，确保截叶比值技术指标处于正常边线，提高数控加工精度。

　　3.2同时实现加工数值迁移

机械零件数控加工中，零件往往是最脆弱、脆弱的部分，若存有数值，将直接负面影响加工精确性。针对这一情形，制造民营企业可以尝试将数值迁移到零件非脆弱的方向，同时实现对加工精度的有效控制。就目前前述加工状况来看，型数控机床中，因为横梁操控性较差，在引力作用下很容易出现歪曲形变的问题，继而引发加工数值。为的是消除这一点，技术相关人员就须要在原本机床结构中，增加附加梁来分散引力，防止歪曲形变所导致数值情形。须要注意的是，相同类型的机床的加工数值原因也各不相同，须要技术相关人员二要了解机床设备的另一方面特点，分析具体的数值成因，以及设备的非脆弱点，增加数值现象。

　　3.3强化数控加工控制系统

数控加工同时实现了零件的智能化制造，而智能化制造产品质量与精度的确保，则取决于控制系统，要求控制系统必须细致，这对于操作方式相关人员有着较高要求。因此，在未来民营企业可以从以下两个方面强化数控加工控制系统：①相关人员培训。随着黄金时代的快速产业发展，数控加工技术日益完善，操作方式相关人员也应及时处理提高个人水平，确保技术操作方式的精确性，一旦发现控制系统在运行的过程中存有不细致的情形，就要及时处理展开修复，为高效、高水平零件制造打好基础。②强化制造操作方式管理工作。数控机床与传统机床相比，有许多优势，只有合理操作方式、科学应用，才能充分发挥数控机床的积极作用。各个岗位、部门之间应在机械零件数控加工的过程中，相互协调、协作，协同制定加工方案，满足相同机械零件对数控加工精度的要求，全方位提高制造零件的品质。

　　3.4完善轨迹

是机械零件数控加工的主要辅助工具，其运行轨迹会负面影响到零件加工，必须要在未来引起相应的重视。一方面，技术相关人员须要对机床头部的圆头部分展开管控，确保运行规则且均匀，防止因问题引起加工问题；另一方面，定期对检查并展开维护，技术相关人员必须要静态掌握的真实状况，如破损、缺失等，在了解存有的问题后，展开更改处理，消除数值所带来的负面负面影响。对于零件内部加工，则应尽可能地选择铣刀，要求直径小于内线条，并做好冲洗。在展开零件转弯圆形部位类复杂加工时，则可以选择不超过线条最小圆角半径的粗铣刀，防止因刚度不足引进的加工震颤问题，确保零件加工的平整性。除此之外，技术相关人员在未来也要不断强化加工流程，在遇到复杂加工时，能自动降低运行速度，合理安排加工工序，提高加工精度。

　　4.结语

综上所述，为的是更进一步适应黄金时代产业发展，提高机械零件数控加工的精确度，民营企业就必须要展开综合考虑，具体可以通过加强机床管理工作，同时实现加工数值迁移，强化数控加工控制系统，完善道具轨迹等思路，突破机床另一方面数值、钻孔定位数值、控制系统操作方式不当、采用等不利因素所带来的负面影响，最大程度地提高数控加工精度，使机械零件产品质量能更好满足黄金时代产业发展的需求，同时也为制造民营企业的可持续产业发展打好基础。

　　：于雪芹 （山东省齐河县职业中等专业学校（齐河县技工学校））

　　本文刊发于《中国高新科技》杂志2020年第23期

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