一、数控滚珠轴承用的互换机能

　　1. 的互换

　　命令格式一:T0;

　　该命令为FANUC控制系统转刀命令，前面的T01则表示换1号刀，后面的01则表示使用1号补偿金。号与刀补号可以完全相同，也可以相同。

　　该命令为SIEMENS控制系统转刀命令，T04则表示换4号刀，D01则表示使用4号刀的1号刀沿作为补偿金内存。

　　2. 换刀点

　　简而言之换刀点是指另一头手动Avold时的边线。

　　大部分数控滚珠轴承，其换刀点的边线是任意的，换刀点应选在互换处理过程中与钻孔或夹具不发生干涉的边线。还有一些机床的换刀点边线是一个旋转轴，一般来说情况下，这些键入在靠近机床参照系的边线，或者取机床的第二参照系来作为换刀点。

　　二、补偿金机能

　　1. 补偿金机能的表述

在数控程式设计处理过程中，为使程式设计工作更加方便，一般来说将数控的刀刃真实世界成一条线，该点称作刀残基或刀刃点。

　　数控机床根据前述体积，手动改变机床单位向量或刀残基边线，使前述加工线条和程式设计轨迹完全一致的机能，称作补偿金(控制系统镜头上为“补正”)机能。

　　数控滚珠轴承的补偿金分为:

　　偏转(也称作宽度补偿金)

　　刀刃梯形直径约补偿金

　　2. 刀残基的概念

　　简而言之刀残基是指编制程序和加工时，用于则表示特征的点，也是对刀和加工的参照系。数控撤收的刀残基总的来看。圆型撤收的刀残基一般来说是指的刀刃;梯形形撤收的刀残基是指梯形刃的圆周;成形的刀残基也一般来说是指刀刃。

　　三、偏转补偿金

　　1. 偏转的含义

偏转是用来补偿金假定宽度与基准宽度之宽度差的机能。滚珠轴承数控控制系统规定X轴与Z轴可同时实现偏转。

　　欧几里得偏转:虽然的欧几里得花纹相同和安装边线相同而造成的偏转。

　　破损偏转:由刀刃的破损造成的偏转。

　　偏转补偿金机能实例:

　　FANUC控制系统的欧几里得偏转参数设置总的来看，如要展开破损偏转设置则只需挪动软键[耐久性]方可进入适当的设置镜头。

　　图中的代码“T”指刀沿类型，不是指号，也不是指刀补号。

　　2. 借助欧几里得偏转展开对刀操作方式

　　(1)对刀操作方式的表述

　　调整每把刀的刀残基，使其尽量重叠于某一平庸参照系，这一处理过程称作对刀。

　　(2)对刀操作方式的处理过程

　　1)全手动操作方式加工端部，历史记录下刀残基的Z向机械萨德基。

2)全手动操作方式加工方型，历史记录下刀残基的X向机械萨德基，停机测量钻孔直径约，计算出主轴中心的机械萨德基。

　　3)将X、Z值输入适当的欧几里得偏转内存中。

　　(3)借助欧几里得偏转展开对刀操作方式的其本质

　　借助欧几里得偏转展开对刀的其本质就是借助欧几里得偏转使钻孔坐标系圆心与机床圆心重叠。

　　3. 偏转的应用

　　借助偏转机能，可以修补因对刀不正确或破损等原因造成的钻孔加工数值。

　　例:加工方型表面时，如果方型直径约比要求的体积大了0.2mm，此时只需将偏转内存中的X值减小0.2，并用原及原程序重新加工该零件，方可修补该加工数值。同样，如出现Z方向的数值，则其修补办法完全相同。

　　四、刀刃梯形直径约补偿金(G40、G41、G42)

1. 刀刃梯形直径约补偿金的表述

　　在前述加工中，虽然造成破损及精加工的需要，弯果撤收的刀刃修磨成直径约较小的梯形，这时的刀残基为刀刃梯形的圆周。

　　为确保钻孔线条花纹，加工时不允许刀刃梯形的圆周运动轨迹与被加工钻孔线条重叠，而应与钻孔线条偏转一个直径约值，这种偏转称作刀刃梯形直径约补偿金。梯形形撤收的刀刃直径约偏转也与其完全相同。

　　2. 真实世界刀刃与刀刃梯形直径约

　　在平庸状态下，我们总是将圆型撤收的刀残基真实世界成一条线，该点即为真实世界刀刃(图中的A点)。

　　在对刀时也是以真实世界刀刃展开对刀。但前述加工中的撤收，虽然工艺或其他要求，刀刃往往不是一个平庸的点，而是一段梯形(如图中的BC梯形)。

简而言之刀刃梯形直径约是指撤收刀刃梯形所构成的假想圆直径约(图中的r)。实践中，所有撤收均有大小不等或近似的刀刃梯形，真实世界刀刃在前述加工中是不存在的。

　　3. 未使用刀刃梯形直径约补偿金时的加工数值分析

　　(1)加工台阶面或端部时，对加工表面的体积和花纹影响不大，但在端部的中心边线和台阶的清角边线会造成残留数值，总的来看。

　　(2)加工圆锥面时，对圆锥的锥度不会造成影响，但对锥面的大小端体积会造成较大的影响，一般来说情况下，会使外锥面的体积变大，而使内锥面的体积变小，总的来看。

　　(3)加工梯形时，会对梯形的圆度和梯形直径约造成影响。

　　加工外凸梯形时，会使加工后的梯形直径约变小

　　其值=理论线条直径约R–刀刃梯形直径约r，总的来看。

　　加工内凹梯形时，会使加工后的梯形直径约变大

其值=理论线条直径约R+刀刃梯形直径约r，总的来看。

　　4. 刀刃梯形直径约补偿金命令

　　1)命令格式

　　G41 G01/G00 X_Y_F_;

　　刀刃梯形直径约左补偿金

　　G42 G01/G00 X_Y_F_;

　　刀刃梯形直径约右补偿金

　　G40 G01/G00 X_Y_;

　　取消刀刃梯形直径约补偿金)

　　2)命令说明

　　刀刃梯形直径约补偿金偏置方向的判别:

　　a)后置另一头，+Y轴向外

　　b)前置另一头，+Y轴向内

　　5. 梯形撤收刀沿边线的确定

　　根据各种刀刃花纹及刀刃边线的相同，数控撤收的刀沿边线总的来看，共有9种。

　　a)后置另一头，+Y轴向外

　　b)前置另一头，+Y轴向内

　　c)具体的适当刀沿号

　　P–真实世界刀刃点 S–刀沿圆周边线 r–刀刃梯形直径约

　　部分典型的刀沿号

a)后置另一头的刀沿位置号

　　b)前置另一头的刀沿边线号

　　6. 刀刃梯形直径约补偿金处理过程

　　刀刃梯形直径约补偿金的处理过程分为三步:

　　刀补的建立

　　刀补的展开

　　刀补的取消

　　O0010;

　　N10 G99 G40 G21;

　　(程序初始化)

　　N20 T0;

　　(转1号刀，执行1号刀补)

　　N30 M03 S1000;

　　(主轴按1000r/min正转)

　　N40 G00 X85.0 Z10.0;

　　(快速点定位)

　　N50 G42 G01 X40.0 Z5.0 F0.2;

　　(刀补建立)

　　N60 Z-18.0;

　　(刀补展开)

　　N70 X80.0;

　　(刀补展开)

　　N80 G40 G00 X85.0 Z10.0;

　　(刀补取消)

　　N90 G28 U0 W0;

　　(返回参照系)

　　N100 M30;

　　(1)刀补的建立

刀补的建立指从起点接近钻孔时，撤收梯形刃的圆周从与程式设计轨迹重叠过渡到与程式设计轨迹偏离一个偏置量的处理过程。该处理过程的实现必须与G00或G01机能在一起才有效。

　　N50 G42 G01 X40.0 Z5.0 F0.2;

　　(刀补建立)

　　FC–刀补建立 CDE–刀补展开 EF–刀补取消

　　(2)刀补展开

　　在G41或G42程序段后，程序进入补偿金模式，此时撤收梯形刃的圆周与程式设计轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取消。

　　N60 Z-18.0;

　　(刀补展开)

　　N70 X80.0;

　　(刀补展开)

　　FC–刀补建立 CDE–刀补展开 EF–刀补取消

　　(3)刀补取消

离开钻孔，撤收梯形刃的圆周轨迹过渡到与程式设计轨迹重叠的处理过程称作刀补取消，如图中的EF段(即N80程序段)。刀补的取消用G40来执行，需要特别注意的是，G40必须与G41或G42成对使用。

　　N80 G40 G00 X85.0 Z10.0;

　　(刀补取消)

　　FC–刀补建立 CDE–刀补展开 EF–刀补取消

　　7. 展开直径约补偿金时应注意的事项

　　(1)梯形直径约补偿金模式的建立与取消程序段只能在G00或G01移动命令模式下才有效。

　　(2)G41/G42不带参数，其补偿金号(代表所用对应的刀刃直径约补偿金值)由T命令指定。该刀刃梯形直径约补偿金号与偏置补偿金号对应。

(3)采用切线切入方式或法线切入方式建立或取消刀补。对于不便于沿钻孔线条线方向切向或法向切入切出时，可根据情况增加一个过渡梯形的辅助程序段。

　　(4)为了防止在直径约补偿金建立与取消处理过程中造成过切现象，在建立与取消补偿金时，程序段的起始边线与终点边线最好与补偿金方向在同一侧。

　　(5)在补偿金模式下，一般不允许存在连续两段以上的补偿金平面内非移动命令，否则也会出现过切等危险动作。补偿金平面非移动命令一般来说指仅有G、M、S、F、T命令的程序段(如G90、M05)及程序暂停程序段(G04 X10.0)。

　　(6)在选择刀刃梯形偏置方向和刀沿边线时，要特别注意前置另一头和后置另一头的区别。

　　( 文章来源：互联网 )

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