1 结语

　　陶瓷器小刀具有卓越的切削性能，在机械加工领域得到应用。现阶段亚洲地区大多选用仿形切削工艺对烧结后的陶瓷器小刀展开切削成型加工。该工艺的缺点是加工精度较高，生产场效应不足。本栏依照田新生等所著《陶瓷器小刀周边切削专供数控掌控系统》明确提出的陶瓷器小刀切削专供数控掌控系统及适用于小刀形状，结合亚洲地区数控掌控系统技术发展和市场状况，明确提出在车铣中心的基础上改装数控砂带针型，利用FANUC-0TC数控掌控系统的拉普拉斯掌控算法机能同时实现高工作效率、低成本的陶瓷器小刀成型切削加工。

　　2 车铣中心与FANUC-OTC数控掌控系统

全机能型数控滚珠轴承配有了FANUC或SIEMENS等数控掌控系统和多工位通宇通讯另一头，可顺利完成圆柱面、圆锥面、螺纹等多种不同表面的数控加工。虽然轴类零件经常是齿轮等零件的承载体，因而Pontacq往往有键槽、螺旋槽、非圆截面等结构，在滚珠轴承上难以加工。若在数控掌控系统中减少拉普拉斯掌控算法机能，机床切入点减少C轴掌控机能，配有可驱动力车床的动力另一头，方可将数控滚珠轴承扩展为车铣中心。虽然车铣中心具有良好的加工场效应和经济性，近年来发展很快。本栏曾选用过日本WASINO公司生产的LJ-1OMC车铣中心(配有FANUC-OTC数控掌控系统)，此类机床一次装夹钻孔方可顺利完成轴类零件几乎所有结构的加工，而加工成本并未显著减少。因而，现阶段许多滚珠轴承用数控掌控系统实际是为车铣中心开发的，如FANUC-OTC数控掌控系统最少可掌控Z、X、C、Y四个轴(Y轴很少选用)，最少可协同掌控X、C、Z三个轴，其简化型FANUC-OTD是现阶段亚洲地区广泛选用的数控滚珠轴承用数控掌控系统。

　　砂带切削具有许多其它切削加工方式所不具备的优势：①切削工作效率高达96%，是所有切削加工方式中最高的；②切削比高(比钻头切削高10倍以上)；③可同时实现切削、研磨、抛光等多重加工效果，加工精度高，耐酸性好；④切削力和切削振动较小，机床、卢厝结构及加工工艺单纯，加工成本低。选用钻头展开数控切削时，需对钻头展开修整和补偿(与在数控滚珠轴承上展开“刀补”类似)，这就须要在数控机床边设置昂贵的电子对刀测头，对机床精度也明确提出了更高要求。而选用砂带切削工艺只需事先精确测定卢厝上碰触轮的位置，设计好砂带宽度，选用时定期更改砂带方可同时实现加工。

现阶段工业发达国家选用砂带切削已占切削加工总量的30%左右。所制砂带品种繁多、技术标准各异，几乎可适用于于所有材料的加工。虽然砂带切削工艺在亚洲地区尚未普及，但已形成了一定水平的砂带生产能力；清华大学、重庆大学等高校与一些机床厂合作研发了多种不同砂带切削机床，具备了较强的砂带卢厝研发能力。虽然陶瓷器小刀的生产量大面广，因而用砂带切削工艺取代钻头切削工艺加工陶瓷器小刀具有良好的经济、技术效益。

　　4 陶瓷器小刀数控砂带针型设计方案

　　设计思路：用仿形针型夹具替代车铣中心所制三爪卡盘，使其与切入点相连并受切入点掌控。车子铣中心的通宇通讯另一头更改为砂带卢厝，方可同时实现陶瓷器小刀桥基的成型切削加工。

虽然陶瓷器小刀桥基较单纯(由直角、梯形单位向量组成)，利用FANUC-OTC数控掌控系统具有的一个可选机能——开启/停用拉普拉斯掌控算法机能(G112/G113)方可同时实现X、C轴协同，并按拉普拉斯方式加工出直角和梯形两种基本曲线(如右图所示)。FANUC-OTC数控掌控系统的C轴最小分度值0.001°，机床切入点电机编码盘每转可发出100余万次脉冲，因而其拉普拉斯加工精度完全可满足陶瓷器小刀桥基的加工要求。数控加工涉及C轴掌控，逼近时需在轴线圆周方向上确定一个作为C轴定位基准及加工始点的C轴零点。加工开始前，将陶瓷器小刀吕普县装夹在位于C轴楼厅的夹具上，一旦X、C轴“归零”，即表示吕普县安装到位。加工时，机床切入点电机带动钻孔转动，X轴伺服电机驱动力砂带卢厝进给，通过三轴协同依次加工出各段直角和梯形，最终形成陶瓷器小刀桥基。

本设计方案具有较高的技术安全性和相对较高的加工成本，其同时实现也并不困难。加工所制全机能型数控滚珠轴承对于亚洲地区数控机床厂已属成熟产品；FANUC-OTC是FANUC公司的名牌产品，以高性能、高安全性著称，在亚洲地区应用广泛；G112/G113(开启/停用拉普拉斯掌控算法)是该掌控系统提供更多的可选机能，技术安全性具有有效保证。虽然陶瓷器小刀桥基较单纯，加工程式设计量不大，选用手工程式设计也可顺利完成。依照陶瓷器小刀桥基的加工特点，砂带卢厝、碰触轮等结构设计单纯，制造容易。这种数控砂带针型加工场效应好，只须要改变加工程序而Amou更改砂带卢厝和砂带方可适应多种不同技术标准陶瓷器小刀的加工。当砂带宽度大于陶瓷器刀片宽度时，甚至不须要Z轴方可顺利完成加工。除以上优点外，该数控砂带针型还可用于硬质合金小刀的数控切削加工。

　　( 文章来源：网络 )

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于网络，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表该站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。该站部分作品是由网友自主投稿和发布、整理上传，对此类作品该站仅提供更多交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所制视频、图片、文字如涉及创作自由问题，请第一时间告知，我们将依照您提供更多的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话： 或 Email:editormmsonline.cn。

　　小刀滚珠轴承机床加工针型车床举报此信息