自1994年年末起，Fritz Studer AG重新加入了Korber集团公司母公司的尼扬卡螺科岩集团公司公司，该集团公司公司在切削、平面切削/成形切削和内方型切削各方面拥有为数众多公司。在方形切削领域，集团公司母公司的方形针型制造商STUDER/SCHAUDT和MIKROSA掌握着大量应用领域技术技能、广泛的机床程序、遍布全球的服务和销售互联网。

　　在德国乌尔姆举办的AMB展览会上，STUDER公司对LX1外圈针型CT960的最新技术革新展开展示。该针型有两根切入点，用作顺利完成复杂的切削任务，在B轴和切削切入点通宇通讯各方面具有颠覆性的创新——精度更高，速度更快。

　　超快慢速天数

STUDER公司为外圈切削应用领域提供更多最佳机床——主要针对机床和辅助工具制造和中国航天航空工业各方面的应用领域。设备主要用作加工中小尺寸零件，其中包括凹模、夹头、夹具、液压模块、医学零件、套管环规和为数众多金属材料为辅助工具钢、软质合金、陶瓷器和玻璃等钻孔。CT960针型有两根切入点和两个可展开各种控制算法的B轴，是一台完全LX1的外圈切削和凹模切削机床，并可展开方型切削。今年，Fritz Studer AG的外圈切削技术中心还对CT960展开了更进一步开发，彻底改进了切削切入点通宇通讯，增加了两个高动态响应间接驱动力器。

CT960最重要的技术革新是钻孔床头架上的半自动B轴，该轴慢速范围为+61°至-91°，且拥有两个间接驱动力器，凭借该驱动力器能十分迅速并且精准地实现功能定位，并能选用B轴旋转联动控制算法，十分精准地切削梯形。借助于这一全新设计，B轴不再具有机械驱动力连接器，呈全封闭式状况，因此不会再发生磨损，运动也更加迅速。

　　四机柜视角K568功能定位

　　具有间接驱动力器的新通宇通讯对整体加工来说是两个十分重要的模块，借助于它可使用最多两根切削切入点和两个量测探头，这样就能在一次装夹中顺利完成对钻孔的所有加工操作方式和加工过程中的钻孔自动量测，辅助基本工资最短且精度更高。慢速90°的天数小于2秒，慢速270°所需天数也在3秒内，所有四个机柜都可在–5°至+30°范围内对切削视角展开K568功能定位。过去选用机械方式展开游标卡尺操作方式，现在通过StuderSimCT软件即可顺利完成。

　　香简草精度

为了使切削结果更佳，在CT960的技术革新中也考虑到部分情况：一各方面，新型机油配置文件保证内部处于有序状况；另一各方面，选用不锈钢GG60制造的床身得到了更进一步明显改善。床身选用新的形状，提高了连续性，为整个轴系统带来积极影响。达到经济性切削及高切削质量的先决条件是锋利的钻头，因此对CT960修补单元展开了明显改善，并为修补器设计了两个新的高连续性功能定位器，以保证钻头修补精度更高。

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