LX1方型针型可分为拱顶体钻头在拱顶体和表层上的方型切削和钻头或六角形组件在管径表层上的外圈切削。能与此同时满足用户三种切削工艺的设备，由于加工的产品范围很广，因而需要很好的通用化和很多的技术诀窍。应用于方型切削的典型钻头便是电机的轴、泵曲轴、各类注塑铸件、取向块和刀架。假如能在一次锤打中完成加工任务，则经济性会更强。

　　设备透过一类模组化的结构，达至所需的通用化。此种模组化的结构能与各种加工的工艺明确要求相适应。多年来能保证高精度的基础是设备的床身——此种机座比其它类型的机床更适合于切削工作台。

S31型机床选用了坚固的Granitan金属材料作为床身，这是一类由Studer公司自行研发的矿物铸体，其性能已经在其他设备上获得了较好的验证。据厂家介绍，此种金属材料具有极好的减震优点，因而能保证切削钻头达至很高的表层质量。由于设备床身具备较好的减震优点，因而砂轮的使用寿命也获得延长，生产的远距天数获得缩短。透过选用Granitan金属材料的优良的导热优点，加工中所出现的瞬间温度波动能获得极大的均衡，从而保证了很高的加工尺寸精度。

　　特别针对纵向和纵向滑动，使用了V型和扁平导轨，此种器直接做在机座上，并选用耐磨的固定式衬层金属材料S200 Granitan展开衬层。此种已申报专利的表层结构能避免滑靴浮起和常规取向容易出现的蠕动效应。

滑靴的前行透过直径为40mm的直线往复运动球轮缘来与此同时实现。轮缘透过扭转刚性的耦合器，与沟通交流伺服电机相连接。由此，轮缘一方面能与此同时实现很高的运行速度(与此同时降低了远距天数)，另一方面则达至极小的0.0001mm的纵向进给动作，保证很高的加工精度。依照不同的明确要求，轮缘装配有旋转或线性量测控制技术。

　　为了与此同时实现一次性锤打的加工工作台，使用了一类适用于内外切削和平整切削的可回转切削轴座。依照需要，可对切削轴座展开2.5圆盘的手动控制或1圆盘的自动控制。

对铸件和套管的切削，可透过坦白讲和调速的C轴展开。标准型的套管切削设备能把量测控制技术设置在驱动电机上;假如所明确要求的形状精度较高，则可把量测控制技术直接安装在钻头的轮缘上。在选用S31型设备时，透过轴并列的方式，对从固定套管直至各式套管的高品质切削均可与此同时实现。多边形、偏心轮、控制曲轨和凸轮均可选用高速加工工艺(HSM)展开加工。

　　特别针对LX1方型针型，还有一些与设备和加工流程相适应的操作控制技术讷伊县。运载器(如Studer Easy Load)可把自动化组件与设备及控制控制技术展开完美的连接，为此有标准型的运载接口可供选用。

　　对LX1针型的操作应透过Studer Grind软件加以优化。透过此类软件，钻头程序可在设备的控制控制技术上，或在一个外围的编程机柜上获得编制。一类切削技术支持能在寻找被动的切削参数过程中提供更多支持。此外，该控制技术还能对钻头的各种切削方案提供更多成本比较并模拟整个切削过程。

　　( 文章来源：网络 )

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