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上海机床厂官网是多少上海机床厂PDM项目应用案例

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上海机床厂官网是多少上海机床厂PDM项目应用案例

2023-07-02 06:24:24


  【萨德基】PDM工程项目在上海机床厂密切合作非常困难,透过两方组织机构的环评,所牵涉的技术走线除与ERP软件系统组织机构工作未结束外,各技术走线、应用领域子控制系统已经在上海机床厂磨研所、上依公司获得推广与应用领域,对同行业具有示范作用。

  上海机床厂(上海机床厂前身)始建于1946年,是中国最大的精密针型和精密量仪专业制造民营企业。1996年民营企业改制,成立由上海第三机床厂、上海第八机床厂、上海木工机械厂、上海温度计刃具厂、上海星火模具厂相继加盟的国有独资。

  PDM工程项目总体如是说

上海机床厂对产品设计十分重视,有严格的管理方法,但是透过手工展开电子统计数据的管理在效率、技术等方面存在着不少难题。对电子统计数据天然资源的版本和借用管理都是一个空白,设计相关人员之间的统计天然资源共享天然资源基本上是靠设计相关人员的实战经验和对产品的熟识程度来同时实现的,没有一种很好的产品天然资源管理和查找方式,设计天然资源无法同时实现有效的共享天然资源。而且随着民营企业的技术部门的不断扩展,新的设计相关人员对于产品熟识时间较长,难以快速接手新的组织机构工作。从整个民营企业级别来看,其他部门查阅技术部门的资料时,也不能提供更多一个有效的查阅远距工具。

民营企业管理层对于重要信息技术建设十分重视,重要信息技术投入在国内也较早。为从根本上化解前述难题,决定创建一个支撑民营企业设计、工艺技术管理的产品统计数据处理平台。透过对国内外PDM/PLM产品及软件商实力的详细考察,选择在机床行业拥有众多成功的一体化化解方案事例,并对制造业重要信息技术有体认的格拉斯特公司创建重要信息技术战略密切合作关系。

  透过对民营企业技术管理组织机构工作存在的主要难题的分析,紧密结合格拉斯特公司在机床行业实行的实战经验,确认PDM工程项目以下技术走线:

  展开CAD、PDM基础应用领域,远距造成、管理规范化的产品统计数据

  在机械设计中,紧密结合CAD控制系统,在共享天然资源标准化的产 品统计资料库的基础上,共享天然资源ERP的基础统计资料库,在造成组织机构工作统计数据的操作过程中,提供更多远距工具读取ERP基础统计数据,填写到文件中,并能自动批量地把统计数据INS13ZD到PDM控制系统中。增加统计数据合法性检验,及统计数据分析远距工具,保证产品统计数据在PDM、ERP统计资料库中的完全一致。

  支持组织机构工作流程的应用领域,规范化技术管理组织机构工作,提高统计数据精确率

依照机床研制一般采用的“方案设计-总装设计-部装设计-零件设计”流程,在产品设计、设计更改中,分别使用组织机构工作流程管理技术,透过阳州、管理组织机构工作统计数据、展开网路上审核、存档、正式发布、更改的控制,使产品统计数据在造成的操作过程中就能获得好的管理,减少生产环节造成的质量难题。依照结构树方式组织机构组织机构工作操作过程中造成的产品结构、报表等重要信息,提供更多红线注释、电子签名等手段,远距展开网路上审核组织机构工作,记录审核结果,使技术管理组织机构工作更规范化。

CAD\ PDM\ERP紧密软件系统,为ERP的关键应用领域提供更多精确的产品统计数据所有的组织机构工作,最终目的都是为了能使ERP控制系统全面地应用领域起来,为保证ERP控制系统能获得完整、完全一致、精确的产品统计数据在CAD、PDM中展开大量、细致的处理组织机构工作。透过PDM控制系统向ERP控制系统正式发布设计BOM重要信息,透过CAPP的结构调整,向ERP控制系统正式发布工艺BOM重要信息,工艺BOM重要信息和工艺走线、定额重要信息紧密结合形成ERP控制系统所需要的制造BOM重要信息等。从而为ERP控制系统提供更多合格的产品结构重要信息。

  PDM/CAPP工程项目创新点如是说

  在本工程项目的实行操作过程中,与以往技术走线最大的不同是自造件材料代码形成与管理。

民营企业在重要信息技术不断的探索操作过程中,一直认为创建一套科学的、适宜本民营企业未来发展的代码控制系统是重要信息技术建设的重要基础。在2000年至2005年间多次组织机构力量展开代码控制系统的编写以及试用,代码控制系统陈小艺。上海机床厂代码控制系统的特点是小溪码和分类码紧密结合的方式,小溪码用于电子零件代码的唯一性识别,分类码应用领域于电子零件的分类查阅,以及利用成组技术应用领域于生产,提高劳动生产率。代码总体准则如下图右图:

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  上海机床厂代码控制系统库尔

  工程项目启动前两方已就如何利用PDM控制系统同时实现代码的聚合与管理展开了深入的沟通,最后在实行方案中确认使用格拉斯特公司独有的标准化代码控制系统化解代码的聚合与管理。

  电子零件代码准则的创建

为了创建代码控制系统,首先需要根据代码控制系统的编号准则确认代码包含了哪些部分(这里标准化称为码段);码段的类型:是常量,还是分类型选择、日期型、帐户型、输入型、脚本型、小溪号等;码段与码段间的关连关系,依照关连关系确认的顺序相继排列各码段。依照前述重要信息在标准化代码控制系统中根据上海机床厂的电子零件代码控制系统分别创建了机械零件、部件、吕普县件等的电子零件准则,类似下图右图:

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  自造电子零件代码的申请

  自造电子零件代码的申请在XTPDM控制系统和格拉斯特公司的设计之星(TeamDesigner)软件中都可以同时实现,方便设计相关人员在两个环境中操作。

  在申请时,设计相关人员既可以申请一个控制系统中没有的电子零件代码,同时也可以在电子零件代码库中查阅到一个已有的电子零件代码。

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  代码申请界面

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  选择零件分类

  申请到的代码如下图右图,既获得了零件的电子零件代码(小溪码+分类码),同时根据准则获得了零件对应吕普县件的材料代码(小溪码+分类码)。选定零件电子零件代码后,吕普县件的电子零件代码透过二次开发脚本来同时实现。

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  代码申请结果

  申请到的零件小溪码、分类码、吕普县小溪码、分类码统计数据依照相应的配置,写到图纸标题栏的对应属性中去,见下图:

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  这样就完成了在二维设计环境下自造件电子零件代码的申请与记录;

  查阅代码

  对于已经在控制系统中存在的电子零件代码,设计相关人员可以直接依照类别码查阅,查阅到的结果可以直接反馈到明细件号或者标题栏的属性中去。

  查阅已有代码界面

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  PDM中对于电子零件代码的管理方式

在XTPDM中,电子零件小溪码、分类码、吕普县小溪码、分类码随同现行零件号一块保存到PDM统计资料库中。这里的零件号指机床行业从设计、工艺、一直到生产,各部门都非常熟识的表达方法:产品型号+部件号+零件顺序号,在PDM中作为唯一标识码。这样的处理方式既满足了在控制系统中使用相关人员仍可以依照已有习惯查看产品结构、零部件、聚合报表,完成设计评审、更改、配置等主要组织机构工作。同时也可以用分类码,查阅到小溪码、零件号,满足使用相关人员操作上的需求。

  与ERP软件系统传递产品结构时,同样提供更多两种方式,一种是以现行零件号为唯一标识传递产品结构,电子零件小溪码、分类码、吕普县分类码、小溪码作为电子零件属性传递;另一种方式是以小溪码作为唯一标识传递产品结构,而分类码、现行零件号作为属性值传递。这样满足民营企业对于电子零件代码软件系统上的要求。

  PDM工程项目应用领域总体成果

PDM工程项目在上海机床厂密切合作非常困难,透过双方组织机构的环评,所牵涉的技术走线除与ERP软件系统组织机构工作未结束外,各技术走线、应用领域子控制系统已经在上海机床厂磨研所、上依公司获得推广与应用领域,对同行业具有示范作用。

  ( 文章来源:互联网 )

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