责任编辑将如是说相同金属材料的研磨工艺（优先选择和模块设置）：钢研磨、苏泊尔钢研磨、PR320苏泊尔钢研磨、不锈钢研磨、耐火超合金（HRSA）研磨、铝材研磨、低碳钢研磨.

　　钢材研磨

　　钢可分成：非合金钢、低合金钢和高合金钢，所有这些单厢负面影响研磨加工提议。

　　非合金钢研磨

　　金属材料分类：P1.1

　　非合金钢的碳浓度高达 0.55%。低碳钢（碳浓度 <0.25%）需要特别注意，因为断屑困难且易于阻塞（内建尖头）。

　　要破坏和引导垫圈，请瞄准尽量大的切削。提议采用修光刃小刀。

　　采用高研磨速度以防止小刀上的内建边沿，这可能会对表层产生有利负面影响。锐利的边沿和轻研磨欧几里得花纹将增加堆积的态势并防止边沿退化。

　　低合金钢研磨

　　织物分类：P2.x

低合金钢的加工难易程度取决于合金浓度和热处理（延展性）。对第二组中的所有金属材料，最常用的破损机制是法兰和凹陷破损。对通气金属材料，由于研磨区温度较高，形变也是一种常用的破损机制。

　　对未通气的低合金钢，必选是钢的欧几里得花纹和车牌号系列。在通气金属材料中，采用更硬的织物（不锈钢、陶瓷器和 CBN 织物）是有益的。

　　高合金钢研磨

　　在高合金钢中，以碳计，总浓度超过5%的合金。第二组包括未通气和通气的金属材料。合金浓度越高，延展性越高，加工难度越低。

　　对低合金钢，必选是钢种和欧几里得花纹。

　　合金元素浓度在5%以上，延展性大于450HB的钢，对抗形变和尖头气压有更高的要求。考量采用更硬的织物（不锈钢、陶瓷器和 CBN 织物）。

　　苏泊尔钢研磨

苏泊尔钢可分成铁素体/何氏体、葛氏体和PR320（葛氏体/铁素体），每种都有其特定的研磨加工提议。

　　铁素体和何氏体苏泊尔钢的研磨

　　金属材料分类：P5.1

　　这种苏泊尔钢归属于钢铁金属材料，即归属于P5.x金属材料分类。此类钢的一般加工提议是他们的苏泊尔钢车牌号和欧几里得花纹。

　　何氏体钢可以在延展性条件下进行加工，对小刀的抗形变有更高的要求。考量采用 CBN 车牌号，HRC = 55 或更高。

　　葛氏体苏泊尔钢研磨

　　金属材料分类：M1.x 和 M2.x

　　葛氏体苏泊尔钢是最常用的苏泊尔钢类型。第二组还包括超级葛氏体苏泊尔钢，定义为 Ni 浓度大于 20% 的苏泊尔钢。

　　所推荐的车牌号和槽型是他们为苏泊尔钢提供的 CVD 和 PVD ??车牌号。

对断续研磨或托架或垫圈阻塞是主要破损机制的情况，请采用 PVD ??车牌号。

　　其他小常识：

　　始终采用机油来增加马鞍洼破损和形变，并优先选择尽量大的刀刃半径。阅读有关冷媒的更多信息

　　采用圆形小刀或减小导程角以防止沟槽破损。

　　研磨刃或石蜡刃有孕育的态势是很常用的。两者单厢对表层耐久性和采用寿命产生有利负面影响。采用锐利的边沿和/或具有正鳙的刻面的欧几里得花纹。

　　PR320苏泊尔钢研磨（葛氏体/铁素体）

　　织物分类：M3.4

　　对合金浓度较高的PR320钢，采用诸如超级PR320苏泊尔钢甚至超PR320苏泊尔钢之类的名称。它们较高的机械气压使这些金属材料更难加工，尤其是在发热、研磨力和垫圈掌控方面。

　　所推荐的车牌号和槽型是他们为苏泊尔钢提供的 CVD 和 PVD ??车牌号。

　　其他小常识：

采用机油来改善切屑掌控并防止形变。采用带有内冷供应的，最好是精密。

　　采用较小的进入角度以防止凹陷破损和科紫麻形成。

　　不锈钢研磨

　　不锈钢有五种主要类型：

　　灰不锈钢 (GCI)

　　球墨不锈钢 (NCI)

　　可锻不锈钢 (MCI)

　　致密石墨不锈钢 (CGI)

　　绝热球墨不锈钢 (ADI)

　　该功能是具有Si (1-3%) 和C 浓度大于2% 的Fe-C 组合物。 它是一种短垫圈金属材料，在大绝大多数情况下具有良好的垫圈掌控。

　　对大绝大多数铸成金属材料，提议采用他们的铸成等级和欧几里得花纹。 对具有较高研磨速度的球墨不锈钢，所推荐采用陶瓷器和 CBN 织物。

　　研磨耐火超级合金 (HRSA)

耐火超级合金是一种在高温下表现出优异蠕变和机械气压（固体在应力下缓慢屈服或变形的态势）的合金。它还具有良好的抗腐蚀/抗氧化性。 HRSA 可分成四组金属材料：

　　镍基（例如 铬镍铁合金

　　）

　　带铁底座

　　钴基

　　钛合金（钛可以是纯的，也可以包含 alpha 或 beta 结构）

　　HRSA 和钛的加工缓急度较差，尤其是在老化条件下，对研磨提出了特殊要求。重要的是采用锐利的边沿以防止形成所谓的白色层，具有相同的延展性和残余应力。

　　HRSA 金属材料：PVD 和陶瓷器织物通常用于研磨 HRSA 金属材料。提议采用 HRSA 优化的欧几里得花纹。

　　钛合金：主要采用无涂层和PVD车牌号。提议对 HRSA 采用优化的欧几里得花纹。

　　钛和 HRSA 的常用破损标准是缺口破损。请遵循以下准则以获得最佳性能：

　　提议采用小于45°的位置角。

采用正确的小刀直径/刀刃半径与研磨深度的比率。

　　采用斜坡或多道次加工时，提议采用大于 0.25 毫米（0.0098 英寸）的研磨深度。

　　无论采用硬质合金小刀还是陶瓷器小刀，在研磨 HRSA 和钛合金时都应始终采用机油。冷媒的用量应大且管理良好。

　　采用陶瓷器时，提议进行预倒角操作，以最大程度地降低小刀进入和退出研磨时出现科紫麻的风险，从而获得最佳性能。

　　有色金属金属材料（铝）研磨

　　第二组包含有色软金属，例如铝、铜、青铜、黄铜、金属基复合金属材料 (MMC) 和镁。加工的缓急程度因合金元素、热处理和制造工艺（锻造、铸成等）而异。

　　铝合金研磨

　　金属材料分类：N1.2

　　应始终采用基本正角小刀和锐利小刀。必选是无涂层和 PCD 车牌号。

对 Si 浓度大于 13% 的铝合金，应采用 PCD，因为整体硬质合金车牌号的采用寿命会显着降低。

　　在铝加工中，机油主要用于排屑。

　　低碳钢研磨

　　典型延展性为 55-65 HRC 的通气钢研磨被定义为硬零件研磨，是一种经济高效的磨削替代方案。硬零件研磨可提供更大的灵活性、优化的交货时间和更高的质量。

　　立方氮化硼 (CBN) 车牌号是用于表层通气钢和感应淬火钢硬质零件研磨的典型研磨金属材料。对延展性大约小于 55 HRC 的钢，请采用陶瓷器或硬质合金小刀。

　　采用针对硬零件研磨优化的 CBN 织物。

　　确保您有良好的机器和夹具稳定性。

　　采用尽量小的研磨深度以获得小姿态角和正确的尖头准备以提高寿命。

采用擦拭器获得最佳表面耐久性。